无溶剂环氧面漆由无溶剂环氧树脂、钛白粉、着色颜料和环氧固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份无溶剂环氧液体防腐涂料。漆膜具有超强的硬度和耐磨性能,优异的耐溶剂、耐油性和抗化学药品性能。

组成

无溶剂环氧面漆由无溶剂环氧树脂、钛白粉、着色颜料和环氧固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份无溶剂环氧液体防腐涂料

无溶剂环氧液体防腐涂料产品说明书-1

主要特性

·固体含量高,膜厚高达1000um。

·漆膜具有超强的硬度和耐磨性能。

·漆膜具有优异的耐溶剂、耐油性和抗化学药品性能。

·漆膜具有优异的耐盐雾性能,具有优异的耐电气击穿强度和氯化物渗透性能。

用途

无溶剂环氧面漆适用于桥梁、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜、自来水钢制管道内壁等高强度防腐面漆。

表面处理

·除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。

·钢表面清理应达到GB8923标准规定的Sa3级,外观相当该标准规定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。

施工参数

项目

施 工 参 数

配比

面漆:成份一/成份二=4:1(重量比)

外观

常用色

干膜厚度

面漆200um

理论用量

面漆 1.4kg/㎡

干燥时间(25℃)

表干≤4h

实干≤24h

完全固化≤4h

熟化时间(25℃)

5min

不挥发物含量

≥90%

阴极剥离

≤6mm(65°C,-1.5V,48h)

耐磨性

≤100mg(CS-10,1000r,1000g)

附着力

≤1级

耐盐雾性

1000h漆膜不起泡、不生锈

抗冲击强度

≥1.5J

铅笔硬度

2H

电气击穿强度

≥30MV/m

体积电阻率

≥1*1013Ω.m

吸水率

≤3%(蒸馏水,60°C,15天)

氯化物渗透性

≤1*10-4mol/L(23°C,45天)

适用期

4h/5℃,3h/20℃,2h/30℃(气温大于30℃以上时,双组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。)

施工参考

·涂装道数

参见本说明书工业领域钢结构保护涂装涂装体系有关介绍。

·配套用漆

无溶剂环氧液体防腐涂料配套用漆:无溶剂环氧底漆、环氧富锌底漆、铁红环氧底漆、环氧云铁中间漆等。

·施工环境

底材温度须高于露点以上3℃,大气相对湿度须不大于80%。涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃.

气温低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜在室外进行施工。

·复涂间隔

48h/10℃ 24h/25℃ 16h/30℃

在清净遮阳的室内环境中放置3个月漆膜表面不会出现异常。在无溶剂环氧面漆涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短。复涂间隔超过7天,需用细砂纸轻轻打毛后,再行涂装。并除去所有的油污和 杂质,涂层清洁干燥。

·涂装方法

空气喷涂

稀释剂 特殊型环氧稀释剂

稀释量 0—5%(以油漆重量计)

喷嘴口径 2.0—3.0mm

空气压力 4—6kg/㎝2(0.4—0.6MPa)

刷涂

稀释剂 特殊型环氧稀释剂

稀释量 0—3%(以油漆重量计)

清洗剂

特殊型环氧稀释剂

施工完成后,涂层应加以保护,涂层养护期为10天,养护期内避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤应小心,避免撞击敲打和施焊。

无溶剂环氧液体防腐涂料产品说明书-2

贮存及保质期

产品应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直射的地方,贮存温度0-30℃。

产品保质期为12个月。超过贮存保质期,可按产品标准规定项目进行检验,如结果符合质量要求仍可使用。

湖南岩拓新材料科技有限公司,专注从事气凝胶生产及研发,公司专注气凝胶产品经营、新材料新产品开发、营销服务为一体的高新技术企业。

经营包括:气凝胶相关的工业涂料、防腐凃枓、塑胶涂料、耐高温涂料、地坪涂料、军工涂料、水性涂抖。

产品除国内销售以外,还出口东亚、东南亚、香港、澳门、中亚、中东、东欧、北美洲等十几个国家和地区。

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