马里兰大学材料科学与工程系胡良兵，莫一非、弗吉尼亚理工大学郑小雨和加州大学圣迭戈分校骆建合作将具有26000年历史的陶瓷制造工艺重新改造成一种创新的陶瓷材料制造方法，这种陶瓷材料在固态电池、燃料电池、3d打印技术等领域有着广阔的应用前景。相关论文以“A general method to synthesize andsinter bulk ceramics in seconds”为题，今日发表在《Science》上，并被选为封面论文，登上《Science》头条滚动推广。
陶瓷广泛用于电池、电子产品和极端环境中，但是传统的陶瓷烧结工艺通常需要数小时才能完成，而且品质控制较差。为了克服这一挑战，研究人员发明了一种超快的高温烧结方法，既可以满足现代陶瓷的需求，又可以促进新材料的发现。
在制造电池固态电解质过程中，采用传统的烧结工艺耗时漫长，需要给炉子加热数小时，之后烧制数小时，才能完成陶瓷材料的“烘烤”。尽管开发出了微波辅助烧结、放电等离子烧结、快速烧结等代替工艺，由于材料特殊或者价格昂贵而受限。
联合研究团队开发出超高速高温烧结新方法具有加热速度快、冷却速度快、温度分布均匀、烧结温度高达3000摄氏度等优点。综合起来，这些工艺所需的总处理时间不到10秒，比传统的烧结炉方法快1000倍以上。
胡良兵表示：通过这项发明，首先将陶瓷前驱体粉末压坯，之后夹在两根碳条之间，通过碳条的辐射和传导迅速加热了陶瓷前驱体，创造了一个持续的高温环境，迫使陶瓷粉末快速凝固。目前产生的温度足够高，基本上可以烧结任何陶瓷材料。这一专利工艺可以扩展到陶瓷以外的其他膜。
Luo Jian表示：“超快高温烧结技术是超快烧结技术的一个突破，不仅因为它普遍适用于各种功能材料，同时这项技术可以通过保留或产生额外的缺陷，用于创造非平衡态材料”。
目前该技术由HighT-Tech LLC进行商业化。Mo Yifei表示：这种新方法解决了计算和人工智能材料发现中的关键瓶颈问题，我们以前所未有的速度加快了材料发现的新范式。
Zheng Xiaoyu表示：我们很高兴看到热解时间从几十小时缩短到几秒，在快速烧结后，并保留了精细的3D打印结构。
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