关于印发《重点新材料首批次应用示范指导目录(2019年版)》的通告

工信部原 〔2019〕254号

为进一步做好重点新材料首批次应用保险补偿试点工作,现发布《重点新材料首批次应用示范指导目录(2019年版)》,自2020年1月1日起施行。《重点新材料首批次应用示范指导目录(2018年版)》(工信部原〔2018〕262号)同时废止。

特此通告。

附件:《重点新材料首批次应用示范指导目录(2019年版)》

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工业和信息化部

2019年11月25日

重点新材料首批次应用示范指导目录(2019 年版)

重点新材料首批次应用示范指导目录(2019年版)

序号

材料名称

性能要求

应用领域

10

超高纯铸造高温合金母合

[O]≤6ppm[N]≤6ppm[S]≤6ppm[O]+[N]+[S]≤15ppm,高温持久(950℃)>40h

航空发动机、燃气轮机、汽车

11

高韧塑性汽车钢

1000MPa 强度级别:抗拉强度≥1000MPa,延伸率(A50≥30%

1500MPa 强度级别:抗拉强度≥1500MPa,延伸率(A50≥14%

汽车

12

SP2215 奥氏体耐热不锈钢

620-650情况下高温屈服强度 Rp0.2≥155MPa;室温下抗拉强度 Rm≥655MPa,屈服强度 Rp0.2≥295MPa,断后伸长率 A 纵向≥35%,硬度 HBW(140219)HV(150230),冲击功(KV2)纵向≥120J,晶粒度:4.0 ~7.0

级。

超超临界电站

13

超级奥氏体 S31254 锻制圆

点腐蚀试验按照 ASTMG48A 法进行,试验温度 50,试验时间 48 小时,腐蚀率1g/m2,在 20X 视场中无点

腐蚀坑。

化工、制碱、造纸、海水处理

14

模具用特种钢粉末

粉末粒度 1553μm,球形度≥98%,增氧量<50ppm,霍尔流速<14s/50g,空心粉≤0.2%,非金属夹杂个数<10

/kg

模具钢

15

高铁车轮用钢

抗拉强度 900~1050 MPa,轮辋硬度 255~300HB,断裂韧性 KQ≥70MPa·m1/2

高铁

16

DZ2 车轴钢

[O]≤15ppm[N]≤70ppm[H]≤1.5ppm;屈服强度≥450MPa,抗拉强度 680850MPaA≥18%,常温纵向冲击功≥50J-40纵向冲击功≥30J,光滑试样旋转弯曲疲劳极限≥350MPa,缺口试样旋转弯曲疲劳极限≥215MPa

先进轨道交通装备

17

大输量管道用高强厚壁直缝埋弧焊管

屈服强度≥555MPa,屈强比≤0.93-10冲击功≥210JDWTT 性能 SA%≥70%,壁厚 3240mm,口径 12191422mm;焊材性能要求:熔敷金属抗拉强度≥700MPa,屈服强度达到≥600MPa,且焊缝具有良好的冲击韧性,

-40冲击功≥60J

能源输送

18

大吨位起重机吊臂用超高

强度钢管

屈服强度≥1000MPa-40冲击功≥50J,碳当量 Ceq≤0.65

工程机械

19

油气井用超级马氏体不锈

钢管材

强度级别 80125Ksi-20冲击功≥100J1503MPaCO2 分压,50000ppmCl环境下腐蚀速率小于 0.05mm/a

油气开采

20

高强韧性钢板

抗拉强度 Rm≥1650MPa,屈服强度 Rp0.2≥1400MPa,断后伸长率 As≥10%,夹杂物 A、B、C、D 夹杂物之合粗系和细系均不大于 1.5 级,全脱碳层深度单面不超过钢板厚度的 2.5%,两面之和不超过 4%,钢板弯曲 90°后无目

视可见的裂纹(内弯曲半径 R 与钢板厚度 T 的关系:R≤4T)。

特种车辆

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

21

高速列车用转向架材料

(1)厚度 5~16mm 时,拉伸强度 490610MPa,屈服强度≥365MPa,延伸率≥15%

(2)厚度 1640mm 时,拉伸强度 490610MPa,屈服强度≥355MPa,延伸率≥19%-40下,厚度≥11mm

时,冲击功≥27J;厚度 6≤t<8 时,冲击功≥14J;厚度 8≤t<11 时,冲击功≥22J

先进轨道交通装备

22

超大直径潜孔冲击钻用球

齿

孔隙度 A02B00,非化合碳 C00,无 η 相,横向断裂强度≥2500MPa,维氏硬度 13801510HV3)。

工程机械

23

高端优特钢精加工轧制用

硬质合金辊环

α 相平均晶粒度尺寸≥2.4μm,洛氏硬度≥85.0HRA,横向断裂强度≥2400MPa

钢铁

24

超超临界汽轮机组 12%Cr

高中压转子钢

屈服强度≥690MPa,抗拉强度≥830MPa,冲击功≥21JFATT50≤80600230MPa 应力条件下断裂时间≥500

小时。

超超临界汽轮发电机组

25

一千兆瓦核电整锻低压转

子用钢

牌号 30Cr2Ni4MoV:表面拉伸强度 724862MPa,屈服强度≥621MPa,中心拉伸强度≥724MPa,屈服强度

≥621MPaUT,不允许存在 Φ1.6 以上的密集性缺陷。

核电

26

核电用铁基焊接材料

(1) SA-508 Gr.3 Cl.1 钢用焊接材料(焊态和焊后热处理态):室温抗拉强度 550725MPa350抗拉强度

≥505MPa,落锤 RTNDT≤-30,焊缝金属-30冲击功,均值≥41J,单值≥34J

(2) SA-508 Gr.3 Cl.2 钢用焊接材料(焊态和焊后热处理态):室温抗拉强度 620795MPa360抗拉强度

≥560MPa,落锤 RTNDT≤-25,焊缝金属-25冲击功,均值≥48J,单值≥41J

(3) E2209ER2209 双相不锈钢焊接材料(焊条及焊丝):室温抗拉强度≥690MPa,铁素体含量 3565FN, 焊缝金属-40冲击功≥27J

(4) 不锈钢 309L+308L 型堆焊焊接材料:焊态和焊后热处理态,室温抗拉强度≥520MPa360抗拉强度

≥350MPa;焊后热处理态,309L 断后伸长率≥18%;铁素体含量 5~15FN

(5) 堆内构件 308L 型焊接材料(焊态和焊后热处理态):室温抗拉强度≥520MPa350抗拉强度≥395MPa, 铁素体含量 5~15FN

(6) 主管道用 316L 型焊接材料:室温抗拉强度≥550MPa350抗拉强度≥430MPa,铁素体含量 516FN,晶

间腐蚀试验合格。

电力装备

27

高纯高速钢粉末

粒度 D50≤12μm,氧含量<100ppm,非金属碳化物含量:不含 50μm 以上的非金属夹杂,达到 GB/T105612005

评级 0.5 级标准。

高速钢、模具钢

28

新型注射成形铁基粉末

粒径≤45μm,流动性≤35s/50g,中位径 D50≤35μm,松装密度≥50%理论密度,氧含量≤0.180%

汽车、机械、船舶

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

29

粉末锻造低合金钢

常态,抗拉强度≥790MPa,硬度≥24 HRC,冲击功≥7J

热处理态,抗拉强度≥2000MPa,硬度≥54 HRC,冲击功≥4J

汽车

30

注射成型软磁材料

FeSi3:屈服强度≥300MPa,延伸率≥20 %,密度≥7.5g/cm3μmax≥4000Js≥1.3THc≤100A/mFe-Co:屈服强度≥120MPa,延伸率≥1%,密度≥7.6g/cm3μmax≥1000Js≥1.5THc≤200A/mFe-Ni:屈服强度≥130MPa,延伸率≥30%,密度≥7.6g/cm3μmax≥12000Js≥1.3THc≤150A/m

3C 、汽车

31

注射成型高温合金

Inconel713: 抗拉强度≥1200MPa, 屈服强度≥850MPa,延伸率≥20%,密度≥7.8g/cm3,相对磁导率≤1.001

航空发动机、燃气轮机、汽车

32

返回料再生高温合金

GH4169 棒材

大规格锻棒晶粒组织应均匀,晶粒度度为 6 级或更细,允许存在个别 2 级晶粒;室温条件下抗拉强度≥1345MPa, 屈服强度≥1100MPa650抗拉强度≥1080MPa,屈服强度 930MPa650/725MPa 下持久寿命≥25h,且缺口>

光滑。

航空发动机、燃气轮机

33

高强可焊接铸造高温合金

K439B

室温拉伸性能 σb≥900MPa,σ0.2≥700MPa,δ5≥3.0%815/379MPa 持久寿命≥30 小时。

航空发动机、燃气轮机、汽车

34

GH4151 变形高温合金涡轮盘锻件

盘锻件直径<Φ700mm,晶粒组织盘锻件晶粒组织均匀,平均晶粒度应符合 ASTM 6 级或更细,允许个别 4 级, 低倍组织:模锻件的低倍组织不应出现细孔、裂纹、剥离、缩孔、直径超过 1.0mm 的粗孔堆积以及肉眼可见的

环形偏析与夹杂物等问题,力学性能符合航空航天型号标准。

航空航天

35

超高纯生铁

化学成分(%) :C:3.303.80Si≤0.50Ti≤0.005Mn≤0.020P≤0.010S≤0.010,铸造用超高纯生铁中微量元素含量的最大值(%)Cr≤0.008V0.003Mo≤0.003Sn≤0.0003Sb0.0003Pb≤0.0001Bi ≤0.00001

Te ≤0.00005As≤ 0.0008B≤ 0.0001Al≤0.00511 个微量元素含量总和≤0.025%

核电、风电、轨道交通、高铁、汽车制造;高档机床、海洋工程

36

快堆用包壳管

燃料组件包壳管:直径偏差±0.02mm ,内径-0+0.03mm,超声标准伤 0.025×0.05×1.5××)(mm); 非燃料组件包壳管:直径偏差±0.05mm ,内径-0+0.05mm ,壁厚<1.0mm 管材超声标准伤 0.04×0.08×1.5

××)(mm,壁厚≥1.0mm 管材超声标准伤 0.06×0.12×1.5××)(mm);非金属夹杂物 A/B/C

0.5D≤0.5,B TiN≤1.5,D TiN)≤1.5;室温拉伸:Rm≥686MPa,Rp0.2≥490MPaA≥15%650℃高

温拉伸:Rm≥343MPaRp0.2≥392MPaA≥5%;晶粒度:平均晶粒度 8-10 级,其中粗于 6 级晶粒面积含量≤15%

核电

37

衬里N08825 双金属复合管

结合强度 F≥40kN,基管屈服强度≥360MPa,衬管晶间腐蚀率≤1mm/年。

油气输送

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

38

X17CrNi16-2 汽车喷油系统用调质银亮钢棒

交付状态力学性能:抗拉强度:800-1000MPa,屈服强度≥650MPaV 口冲击≥60J; 夹杂物不得有 K5 级夹杂物,K4≤20

良好的切削加工性能。

汽车

39

ML06Cr15Ni25Ti2MoAlV

B、ML04Cr11Nb 汽车紧固件用耐热钢

(1) 盘条试样的热处理性能:ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB 固溶+时效:Rm9001150MPa、A ≥15%ML04Cr11Nb 退火:Rm ≤485MPa、A ≥20%

(2) 钢 丝 交 付 状 态 的 力 学 性 能 :ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVBRm640750MPa Z ≥65%ML04Cr11NbRm300 550MPaZ ≥70%

钢丝冷顶锻冷顶锻至原试样高度的 1/4,经冷顶锻试验后,试样表面不应出现裂纹;

具有良好的冷镦成型性,满足耐热紧固件的生产。

汽车

40

沉淀硬化马氏体不锈钢

屈服强度≥1200MPa,抗拉强度≥1400MPa,断后延伸率≥15%,断面收缩率≥50%HRC≥43;非金属夹杂物:A 类细系夹杂物≤1.0B 类细系夹杂物≤1.0,C、D 类细夹杂物≤0.5,A、B、C、D 类粗系夹杂物≤0.5Ds 系夹杂

≤1.0,铁素体含量≤4%

石油化工

先进有色金属

(一)

铝材

41

铝合金板材

(1) 超厚规格铝合金板:板厚度≥80mm,板宽度≥1000mm,典型热处理状态抗拉强度级别 495MPa 以上,断裂韧度水平≥23MPa·m1/2;

(2) 高强耐应力腐蚀 7050 系铝合金板:典型热处理状态抗拉强度级别 500MPa 以上,0.2%屈服强度级别 420MPa

以上,断裂韧度水平≥24MPa·m1/2,电导率≥38%IACS,应力腐蚀敏感因子不能大于 220

航空

42

7B50 大规格铝合金预拉伸

板厚度≥75mm,板宽度≥1200mm,典型热处理状态抗拉强度级别 565MPa 以上,断裂韧度水平≥23MPa·m1/2

航空

43

Sc 铝合金加工材

典型热处理状态抗拉强度级别 360MPa 以上,焊接接头系数≥85%

航天

44

航空支撑骨架用型材

高强高韧型材,纵向性能:抗拉强度≥615MPa,屈服强度≥580MPa,延伸率≥8%;横向性能:抗拉强度≥570MPa, 屈服强度≥540MPa;压缩性能≥580MPa;断裂韧性:L-T≥23.1 MPa·m 1/2T-L≥18.7 MPa·m 1/2;剥落腐蚀不低于

EB 级;检测耐应力腐蚀性能;超声波探伤符合 A 级。

航空

45

耐损伤铝合金预拉伸板

板厚度≥12.7mm,典型热处理状态抗拉强度级别 430MPa 以上,断裂韧度水平≥40MPa·m1/2

航空

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

46

高性能车用铝合金薄板

(1)5505:典型 H2×H3×状态关键指标 Ra0.08μm

(2)5182:屈服点伸长率<0.6%,拉伸应变硬化指数≥0.25,塑性应变比≥0.6,延伸率≥24%

(3)5754:延伸率≥24%,拉伸应变硬化指数≥0.23,塑性应变比≥0.6

(4)6016:延伸率≥24%,拉伸应变硬化指数≥0.23,塑性应变比≥0.5,停放 6 个月屈服强度≤140MPa

汽车

47

Al-Si-Sc 焊丝

化学成分:[Si]4.55.0%[Fe]≤0.25%[Mg]≤0.05%[Cu]≤0.3%[Ti]≤0.2%[Mn]≤0.05%[Sc] 0.010.05%,

其余为铝;抗拉强度≥260MPa,屈服强度≥180MPa,接头延伸率≥8%,弯曲角:9o11o,强度系数 5575%

航天航空、轨道交通

48

铝锂合金焊丝

抗拉强度≥450MPa,屈服强度≥350MPa,接头延伸率≥5%,弯曲角 9o10o,强度系数 6585%

航空航天、船舶

49

高性能动力电池铝箔

厚度≤15μm,下抗拉强度≥190MPa,延伸率≥3%

动力电池,新能源汽车

50

新能源动力电池外壳用铝

合金带材

抗拉强度 110125MPa,屈服强度 4565MPa,延伸率≥30%

动力电池,新能源汽车

51

大型复杂断面汽车轻量化

铝合金挤压型材

6xxx 系铝合金型材:抗拉强度≥430MPa,屈服强度≥400MPa,屈服强度波动±15MPa ,疲劳强度≥145MPa,断后

伸长率≥10%

汽车

52

大飞机用 7055 超高强高韧

铝合金壁板

板厚度≥12.7mm,典型热处理状态抗拉强度级别 614MPa 以上,断裂韧度水平≥23.1MPa·m1/2

航空

53

铝合金环件

2219T852,直径 3~5.5m,纵向抗拉≥370MPa,屈服强度≥290MPa,延伸率≥6%

航空航天

54

铝合金锻件

7A85T7452,典型状态性能:纵向抗拉强度≥470495MPa,纵向屈服强度≥420450MPa,纵向延伸率≥89%

断裂韧性 L-T ≥2431MPa·m 1/2;电导率≥38%IACS;应力腐蚀施加 241MPa 载荷、试验 20 天不开裂。

航空航天

55

高强度铝合金舰船用轻量

化型材及甲板

6082 合金船用甲板型材,型材宽幅 400700mm,壁厚 2~10mm,屈服强度≥260MPa,抗拉强度≥310MPa,断

后伸长率≥10%

船舶海工

(二)

镁材

56

镁合金轮毂

满足汽车行业标准(GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及 GB/T15704-2012《道路车辆轻合金

车轮冲击试验方法》美国 SAEJ2530 德国 TUV 标准)。

汽车

57

非稀土高性能镁合金挤压

(1) 棒材,纵向性能:抗拉强度≥320MPa,屈服强度≥300MPa,延伸率≥12%

(2) 复杂型材,纵向性能:抗拉强度≥300MPa,屈服强度≥250MPa,延伸率≥8%

汽车、轨道交通、航空航天

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

(三)

钛材

58

纯钛及钛合金带箔材

厚度规格 0.060.2mm,厚度允许偏差±5% ,不平度:箔材自然展开后长度方向每 100mm 不大于 0.2mm

航空航天

59

高强损伤容限性钛合金

抗拉强度≥1050MPa,延伸率≥10%,冲击韧性≥40J/cm2,平面应变断裂韧性≥80MPa·m1/2,室温轴向加载疲劳极

≥500MPaN=107Kt=1R=0.06f=130135Hz)。

航空航天、高端装备

60

焊管用钛带

规格尺寸(0.42.1)×(300610×L

牌号 TA1,室温力学性能:抗拉强度≥240MPa,屈服强度 125210MPa,延伸率≥24%; 牌号 TA2,室温力学性能:抗拉强度≥345MPa,屈服强度 230350MPa,延伸率≥20%

牌号 TA10,室温力学性能:抗拉强度≥483MPa,屈服强度≥300MPa,延伸率≥18%

核电、海洋工程、化工设备、换热设备

61

大卷重宽幅纯钛带卷

宽度≥1000mm,单卷重>3t

牌号 Gr.1 力学性能:抗拉强度≥240MPa,屈服强度 138310MPa,延伸率≥24%

牌号 Gr.2 力学性能:抗拉强度≥345MPa,屈服强度 275450MPa,延伸率≥20%

海洋工程、海水淡化、核电

62

宽幅钛合金板

牌号 TC4,中厚板规格(4.75150)×(<3000)×(<3000mm3,薄板规格(0.54.75)×(<1800)×(<

3000mm3,抗拉强度>895MPa,屈服强度>830MPa,延伸率>8%

航空、海洋工程

63

高温钛合金

室温性能:抗拉强度≥1100MPa,屈服强度≥950MPa,延伸率≥8%,弹性模量≥110GPa,冲击韧性≥10J/cm2高温 650性能:抗拉强度≥650MPa,屈服强度≥580MPa,延伸率≥12%,面缩率≥25%,弹性模量≥90GPa

650/240MPa 试验条件下,持久断裂时间≥100h650/100MPa/100h 试验条件下,蠕变残余变形≤0.2%

高端装备

64

高强高韧钛合金棒材

抗拉强度≥1080MPa,屈服强度≥1010MPa,延伸率≥5%,断面收缩率≥16%,冲击韧性≥25J/cm2,镦饼试样的断

裂韧性≥55MPa·m1/2

航空航天

65

钛合金大规格锻坯

抗拉强度≥815MPa,横向延伸率≥8%,纵向延伸率≥10%,平面应变断裂韧性≥75MPa·m1/2,室温轴向加载疲劳

极限≥500MPaN=107,Kt=1R=0.5f=140150Hz)。

航空航天、高端装备

66

战斗部用钛合金壳体

抗拉强度≥1000MPa,延伸率≥12%,平面应变断裂韧性≥90 MPa·m1/2,冲击韧性≥45J/cm2103/s 级应变率压缩条件下动态强度轴向与径向的动态强度(平均流变应力)≥1600MPa,轴向与径向的动态压缩均匀塑性应变

ε≥0.26,轴向和径向的冲击吸收能均≥380J/cm3

航空航天、高端装备

67

钛合金深筒件壳体锻件

壳体室温抗拉强度≥1030MPa,屈服强度≥910MPa,延伸率≥9%,冲击韧性≥300kJ/m2HB≥3.23.7mm(d);高

温抗拉强度≥685MPa,延伸率≥12%,断面收缩率≥40%

航空航天、高端装备

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

68

超高强钛合金棒丝材

固溶时效后,抗拉强度≥1300MPa,屈服强度≥1100MPa,延伸率≥6%,剪切强度≥780MPa

航空航天

69

注射成型钛合金

1TC4:抗拉强度≥950MPa, 屈服强度≥850MPa,延伸率≥3%,密度≥4.35g/cm3,硬度≥300HV,碳含量≤0.15%, 氧含量≤0.35%

(2)Ti:抗拉强度≥500MPa, 屈服强度≥400MPa,延伸率≥5%,密度≥4.3g/cm3,硬度≥150HV,碳含量≤0.15%

氧含量≤0.35%

3C、医疗

70

薄壁复杂结构精密钛合金

铸件

型号:ZTC4ZTA15,室温下抗拉强度≥890MPa,屈服强度≥820MPa, 铸件最大尺寸 Φ1800mm,最小壁厚≤3mm

最大重量 500kg,表面粗糙度 3.2~6.3μm,尺寸精度 CT5-CT7 级。

航空航天、电子、化工

(四)

铜材

71

铜铝复合材料

抗拉强度≥110MPa,延伸率≥11%,界面结合强度≥40MPa,直流电阻率≤0.025Ω·mm2/m

电力装备、航空航天、先进轨道

交通

72

高性能高精度铜合金丝线

抗拉强度≥475MPa,延伸率≥6%,导电率≥90%IACS,软化温度≥350,直径 0.0800.300mm,长度≥15km

电力工程、电子信息

73

高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔

1高频微波覆铜板:介电常数(DK3.50±0.0510GHz,高频损耗<0.00410GHz,玻璃化温度>200, 剥离强度>0.8N/mm

(2) 高密度覆铜板:玻璃化温度>250,平面膨胀系数<28

(3) 极薄铜箔:厚度6um,单位面积重量5055g/m2,抗拉强度≥400kg/m2,延伸率≥3.0%,粗糙度:光面≤0.543μm,毛面≤3.0μm,抗高温氧化性:恒温140/15min无氧化变色,符合国家行业标准《SJ/T11483-2014 锂离子电池用电解铜箔》;

(4) 高频高速基板用压延铜箔:典型厚度及精度 12±0.5μm,单位面积质量 100111g/m2,宽度及精度520±1.5mm ,抗拉强度(室温)≥460N/mm2,抗拉强度180×30min≤210N/mm2,延伸率(室温)≥0.7%, 延伸率180×30min≥4%,空气中 200×60min 无氧化,粗糙度 M 面(Rz≤1.3μm,剥离强度≥0.7N/mm超低轮廓度压延铜箔:板形≤10I,表面粗糙度 Rz≤0.9μm,抗剥离强度≥0.8N/mm,滑动弯曲性能≥15 万次,FCCL

180°弯折试验≥5 次。

新能源电池、电子电路、5G 通信, 智能汽车,航天航空,军工、高端消费类电子设备

74

高铁制动用高性能铜基复

合材料

密度标称值×(1+0.1) ,硬度[HBW/10/250/30]1030,摩擦体剪切强度≥6MPa

先进轨道交通

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

75

注射成型铜合金

Cu-Cr: 抗拉强度≥300MPa,屈服强度≥200MPa ,延伸率≥20%,密度≥8.6 g/cm3,热导率≥300W/(m·K)

3C 、汽车

76

高性能铜镍锡合金带箔材

(1) Cu9Ni6Sn 合金带箔材:厚度 0.05~0.08mm、抗拉强度 540~600MPa、屈服强度 490-550 MPa、硬度>170HV 、延伸率>6%、导电率>12% IACS、公差±0.003 mm90°折弯:横 0,纵 1.5;厚度 0.1~0.2mm、抗拉强度>1000MPa、屈服强度>950MPa、硬度>310HV、延伸率>4%、导电率≥12% IACS、公差±0.007mm;

(2) Cu15Ni8Sn 合金箔材:厚度 0.04~0.06mm、抗拉强度>1300MPa、屈服强度> 1250MPa、硬度>410HV

延伸率≥1%、导电率≥8% IACS100/100 小时应力松弛≤2%、公差±0.002mm

5G 通信、航空航天、军工、高端消费类电子产品

77

高氧韧铜

[O]80~250ppm[P]<3ppmFe<5ppm,晶粒尺寸<15μm,延伸率 A11.3≥40%,硬度 45~55Hv

5G 通信、集成电路、航空航天

(五)

其他

78

原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料

(1) 高强度铸造陶铝材料:抗拉强度≥410MPa,弹性模量≥85GPa,延伸率≥2%

(2) 高模量铸造陶铝材料:抗拉强度≥360MPa,弹性模量≥90GPa,延伸率≥0.5%

(3) 高塑性铸造陶铝材料:抗拉强度≥350MPa,弹性模量≥73GPa,延伸率≥14%

(4) 超高强变形陶铝材料:抗拉强度≥805MPa,弹性模量≥76GPa,延伸率≥8%

(5) 高抗疲劳变形陶铝材料:抗拉强度≥610MPa,弹性模量≥83GPa,延伸率≥6%

汽车工业、高端装备

79

超高纯金属电积板

(1) 超高纯镍、钴电积板:化学纯度≥99.9999%,气体元素 CNH、S、O 含量≤5ppm

(2) 超高纯铜电解板:化学纯度≥99.99999%,气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm

半导体、新能源、航空航天

80

超高纯锭材

(1) 镍锭:化学纯度≥99.999%,气体元素 C、O 含量≤20ppm,N、H 含量≤10ppmS≤5ppm

(2) 钴锭:化学纯度≥99.999%,气体元素 CNH、S、O 含量≤20ppm,铸锭内部缺陷率≤0.3%

(3) 铜锭:化学纯度≥99.9999%,气体元素 CN、H、S、O 含量≤5ppm,铸锭内部缺陷率≤0.3%

半导体、新能源、航空航天

81

铝基碳化硅复合材料

热导率 W(m·k) 室温≥200,抗弯折强度≥300MPa,热膨胀系数 ppm/℃(RT200)<9。

半导体高功率密度封装

82

高性能CuNiSn 系合金带箔

抗拉强度≥1100MPa,延伸率≥3%,硬度≥350HV,导电率≥6%,表面粗糙度 Ra≤0.1μm

航空航天、电子信息、5G 通讯

83

高强高弹 Cu-Ni-Co-Si

C7035引线框架合金

抗拉强度≥800MPa,延伸率≥5%,导电率≥45%IACS,硬度≥200MPa,表面粗糙度 Ra≤0.1μm

集成电路

84

铜基钯涂层复合键合材料

TS≥100 回合,1.0mil 物理参数EL7cnBL7%-14%

集成电路中 IC 封装

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

85

高性能掺杂钨材料

W 含量≥99.95%K 含量 15~40ppm,平均晶粒尺寸≤10μm 且均匀,边部和心部密度均匀,密度≥18.9g/cm3

特种照明、高温炉、半导体

86

粉末冶金中空凸轮轴毛坯

材料

与铁基零件组合烧结后可形成牢固冶金结合,凸轮芯轴连接扭矩超过 800N·m ,密度 7.5g/cm3 以上,免淬火硬

HRC45 以上,耐磨性是相同硬度铸造材料的三倍以上。

汽车

先进化工材料

(一)

特种橡胶及其他高分子材料

87

无卤阻燃热塑性弹性体

(TPV)

硬度 6575A,强度>10MPa,密度 1.1kg/cm3,阻燃 V0 或者符合 ISO6722 标准。

电动汽车、航空航天

88

烯烃增韧聚苯乙烯(EPO)

树脂

发泡 20 倍时,10%的压缩强度≥0.341MPa,弯曲强度≥558MPa;发泡 30 倍时,10%的压缩强度≥0.157MPa,弯

曲强度≥202MPa

船舶、航空航天、电子产品包装

89

新型无氯氟聚氨酯化学发

泡剂

外观为无色至浅黄色透明液体,无机械杂质,密度 1.1±0.1 pH811,粘度25下,MPa·s ≤500,凝点≤-15℃,

闪点:无,沸点:沸点前分解,水溶性:与水混溶。

汽车、船舶、先进轨道交通、航

空航天、节能环保

90

卤代丁基橡胶

标准配方下:透气量 ≤50cm3/m2·d·0.1MPa ,扯断强度≥5.5MPa,扯断伸长率≥400%,硫化时间 T90:8.3±3.3min

轨道交通、核电

91

星型支化卤代丁基橡胶

标准配方下:透气量 ≤40cm3/m2·d·0.1MPa ,扯断强度≥5.5MPa,扯断伸长率≥400%,硫化时间 T90:8.3±3.3min

汽车、轨道交通、核电、轻工

92

聚烯烃弹性体材料

与聚烯烃树脂有良好的相容性,耐候性优良,密度:0.860.91g/cm3;熔指:0.535g/10min

汽车、电子

93

生物基杜仲胶

纯度 9499%,门尼粘度 77120ML1+4125),拉伸强度 30MPa,伸长率 410%,撕裂强度 80kN/m,

重均分子量 7080 万以上。

航空、航天、航海、医疗、体育、

交通

94

蓖麻油基环氧树脂

环氧值 0.20.4eq/100g,粘度(25下,MPa·s ≤2000

电子、化工、基建、风电

95

生物基聚酰胺树脂

全乙醇(或酯类)溶解性:≤170 分钟。

塑料油墨制造业

96

新能源动力电池外壳用无卤阻燃热塑性 PPLFT-D

合材料

拉伸强度≥80MPa,动力电池箱体防火性能满足《GB 31467》防火要求。

动力电池、新能源汽车

97

SLA 3D 打印材料用脂环族

环氧树脂

环氧值 1.21.3 eq/100g,粘度≤45025下,MPa·s ),总氯<100 ppm

3D 打印

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

98

有机硅无溶剂浸渍树脂

固化厚层耐高低温-20/30min155/30min冲击性能:不开裂,牵引电机组用线棒耐高低温-45/30min

155/30min)冲击性能:不开裂,浸渍树脂绝缘性能:电气强度(常态)≥22 MV/m,体积电阻率(常态)

≥1.0×1014Ω·cm,介质损耗因数(常态)≤1.0,浸渍树脂贮存稳定性:24h(闭口法,100±2 ,粘度增长倍数)

< 1 倍,浸渍树脂粘结强度(裸铝线)≥50N

轨道交通

99

聚乳酸

玻璃化转变温度≥55,熔点≥125,拉伸强度≥45MPa,缺口冲击强度≥1kJ/m2

医疗、3D 打印、纺织、轻工、农

100

非金属内胆纤维储运瓶用

聚氨酯树脂

粘度 370cps,拉伸强度 36MPa,硬度 HD74-75,弯曲模量,28003200MPa,拉伸模量 26003000MPa,冲击

强度 6075kJ/m2 玻璃化转变温度 TgDSC 法:8090

机械装备

101

防雾车灯用有机硅密封胶

防雾车灯不起雾,可凝物含量≤500μg/g,挥发分≤2.5%,挤出性≥150mL/min,表干时间≤60min23拉伸强度

≥1.8MPa,拉断伸长率≥150%23拉伸剪切强度≥0.8MPa,高温、高低温交变、湿冻交变≥0.6MPa,低温柔性

无裂缝、分层级粘接破坏。

汽车、交通装备

(二)

工程塑料

102

高流动性尼龙

拉伸强度>55MPa,弯曲强度>60MPa,简支梁缺口冲击强度>8kJ/m2,熔融指数(235℃,0.325kg1030

熔点 220225℃。

汽车、电子电器、纺织工业

103

聚苯硫醚类(PPS)系列特

种新材料产品

低氯级:氯含量≤1200ppm,拉伸强度≥70MPa,弯曲强度≥130MPa,弯曲模量≥3.2GPa

注塑级:拉伸强度≥70MPa,弯曲强度≥130MPa,弯曲模量≥3.2GPa

汽车、电子电器

104

PEEK 工程塑料

250高温可长期工作,绝缘强度:190kV/cm,热膨胀系数 2.66.0,耐辐射、耐腐蚀、耐有机溶剂、自熄。

节能与新能源汽车

105

EPS 蜗轮用尼龙材料

拉伸强度 8095MPa,拉伸模量 34004600MPa,断裂伸长率≥20%,悬臂梁缺口冲击强度≥4kJ/m2

汽车

106

LCP 工程塑料

熔融温度 300425,自熄性,限氧指数达到 35%,满足 UL94 V-O 水平,其介电强度比一般工程塑料高,耐电弧性良好,在连续使用温度 200300,其电性能不受影响,间断使用温度可达 316左右,拉伸强度

≥160MPa

节能与新能源汽车

107

聚芳醚砜(PSF

PSF:熔融流动速率 3~50 g/10min (PPSU1050 g/10minPES545g/10minPSU320g/10min)

弯曲强度 100110 MPa,弯曲模量 23003500MPa,拉伸强度 6575 MPa;阻燃 PPSUPES 1.5mm v-0PSU

5.2mm V-0

医疗卫生、建材、汽车、航空航天、电子、石油化工、环保

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

108

热塑性树脂(PESEKK

拉伸强度>90MPa,拉伸模量>3.5MPa,弯曲强度>130MPa,氧指数 38.0,热分解温度≥580,热氧化稳定性

号,耐腐蚀,耐溶剂,耐水,耐航空燃油。

航空航天、汽车、节能、医疗

109

聚芳醚腈

玻璃化转变温度≥180,拉伸强度≥80 MPa,弯曲模量≥3GPa,冲击强度≥7 kJ/m2,加工温度≤360℃。

航空航天、电子电器、汽车

(三)

膜材料

110

VOCs 回收膜

膜元件(8040 标准型),膜两侧二氧化碳浓度差≥9%,渗透通量≥4.6Nm3/h,膜元件静电防爆耐腐蚀,测试标准(测试气体为 CO2/N2 混合气体,进气 CO2 含量 8%±0.5% ,进气量为 18Nm3/h,进气温度 25,操作压力为

常压,真空度 9000Pa)。

化工、医药

111

高强度 PTFE 中空膜

孔径≤0.1μm,物理拉伸强度>1000N,耐酸碱性能 pH114,膜丝直径 1.3mm,壁厚 0.3mm

工业废水治理、海水淡化

112

高性能水汽阻隔膜

透过率>90%WVTR10-3g/(m2·d) ,翘曲度≤2mm/m,高温高湿测试(65/90%RH)储存 10002000h

薄膜光伏封装、OLED 显示、量

子点封装

113

锂离子电池无纺布陶瓷隔

定量 1435g/m2,厚度 1825μm,纵向抗拉强度≥40MPa,吸液率≥150%,热收缩率≤0.5%180℃,1h),孔

隙率 55%85%,透气率<100S/100cc

锂离子电池

114

高选择性纳滤复合膜材料

氯化钠截留率≤5%,硫酸钠截留率≥98.5%,水通量≥60L/m2·h ;膜元件(8040 标准型)产水量≥30m3/d

水处理

115

双极膜电渗析膜

膜尺寸≥400×800mm2,跨膜电压≤1.4V(电流密度为 600A/m2),电流效率≥75%,酸碱转化率≥90%,寿命超过

1 年。

化工

116

高频高速电磁屏蔽膜材料

电磁波屏蔽值>85DB,接地电阻<

新型显示、汽车

117

高效能石墨烯散热复合膜

xy 轴热传导系数≥1950Wm·K ),z 轴热传导系数≥22Wm·K ),幅射系数≥92%

电子信息、新型显示、汽车

118

汽车级 PVB 膜片

透过率≥85%,雾度≤0.6%,黄色指数≤8,粗糙度 Rz正面、反面15~50μm,尺寸变化率≤12%,拉伸强度≥20MPa, 断裂拉伸应变≥200%,敲击值 4~7,耐辐照性≥95%,挥发物质量分数 0.35~0.55%

耐热性:允许试样有裂口存在,但超出边部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷;

耐湿性:允许试样有裂口存在,但超出边部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷。

汽车

119

启停电池用 AGM 隔膜

定量 150±7. 5g/m2·mm/10 KPa,最大孔径≤20μm,孔率≥93.5%,抗刺穿力≥4.0d N,加压吸酸量≥5.5g/g50KPa

湿态回弹性能≥93%,铁含量≤0.003%,氯含量≤0.003%,还原高锰酸钾物质≤3.0mL/g 毛细吸酸高度≥90mm/5min

新能源

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

120

燃料电池全氟质子膜

质子传导率≥0.08S/cmGB/T20042.3-2009),尺寸稳定性(溶胀率,各向)≤7%GB/T20042.3-2009),电化

学稳定性(1000h)渗氢电流≤10mA/cm2GB/T20042.3-2009),复合膜厚度偏差≤±2μ m GB/T20042)。

燃料电池

121

全氟离子膜交换膜

磺酸树脂质量交换容量 0.99mmol/g1.04mmol/g,厚度及厚度标准偏差,在 GB/T 6672-2001 下,厚度约 200μm

横向拉伸强度>14MPa,纵向拉伸强度>16MPa,耐撕裂>20N

化工

122

高强度聚乙烯膜材料

BOPE

纵向拉伸强度≥70 MPa,横向拉伸强度≥115MPa,横向模量≥500 MPa,横向断裂标称应变<100%GB/T

1040.3-2006);抗穿刺强度≥70NASTM D 4833-07,膜厚 30μm;雾度<6.0GB/T 2410-2008,膜厚 30μm); 表面光泽度>6045°GB/T 8807-1988);摆锤法冲击强度>2.0 JGB T 8809-2015B 法,膜厚 30μm);

落镖法冲击强度> 500gGB/T 9639.1-2008B 法,膜厚 35μm)。

化工

123

液晶聚合物薄膜

薄膜介电常数≤3.0@40 GHz,介电损耗≤0.002@40GHz,吸水率<0.5%,薄膜 CTE≤18 ppm/,薄膜厚度≤25 μm

5G

(四)

电子化工新材料

124

环保水系剥离液

金属保护剂含量≤1%,杂质金属离子含量≤100ppb,颗粒物(≥0.5μm≤50 /ml

新型显示

125

超高纯化学试剂

(1) 电子级磷酸:金属离子<500ppb

(2) 半导体级磷酸:金属离子<50ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100/ml

(3) 高纯双氧水、硫酸、氢氟酸:其中金属杂质含量(电子级)≤10ppb、颗粒物≥0.5μm≤100/ml,金属杂质含量(半导体级)≤0.1ppb,颗粒物(≥0.2μm≤100/ml

(4) 芯片铜互连超高纯电镀液:金属杂质含量<60ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100/ml

(5) 高纯电子级氨水:金属杂质含量<100ppt,单项阴离子含量<100ppb,颗粒(≥0.2µm)小于 40/mL

(6) 芯片铜互连超高纯电镀添加剂:金属杂质含量<0.1ppm,颗粒物(≥0.2μm)<100/ml

(7) 蚀刻后清洗液:金属杂质含量<100ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100/ml

(8)四乙氧基硅烷:纯度≥99.9999%,氯≤0.1ppb,≤0.1ppb,铁≤0.2ppb,锰≤0.1ppb,镍≤0.2ppb

(9)高纯氢氟酸缓冲腐蚀液:金属杂质含量<0.1 ppb,单项阴离子含量<100ppb,颗粒(≥0.2µm)小于 200

/mL

集成电路、新型显示

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

126

CMP 抛光材料

(1) CMP 抛光液:小于 45 纳米线宽集成电路制造用 CMP 抛光液系列产品,包括铜抛光液、铜阻挡层铜抛光液、氧化物铜抛光液、多晶硅铜抛光液、钨抛光液等;200300mm 硅片工艺用抛光液;

(2) CMP 抛光垫、CMP 修整盘:200300mm 集成电路制造 CMP 工艺用抛光垫、修整盘;200300mm

片工艺用抛光垫、修整盘。

集成电路

127

集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂

(1)I 线光刻胶:6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用 I 线光刻胶;

(2) KrF 光刻胶:8 英寸、12 英寸集成电路制造光刻工艺用 KrF 光刻胶;

(3) ArF/ArFi 光刻胶:12 英寸集成电路制造光刻工艺用 ArF ArFi 浸没式光刻胶;

(4) 光刻胶树脂及其单体:KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂;

(5) 光刻胶专用光引发剂:KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用高纯度光致酸剂、I 线光刻胶用感光性化合物;

(6) 光刻胶抗反射层:与 KrFArF ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射层材;

(7) 厚膜光刻胶:3D 集成等系统级封装用光刻胶;

(8) 光刻胶显影液、光刻胶剥离液:与 KrFArF ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、光刻胶剥离液。

集成电路

128

ArF 光刻胶用脂环族环氧

树脂

单项金属元素含量<50ppb,环氧值 1.95~2.15 eq/100g,粘度≤30(25℃,MPa·s) APHA≤150

集成电路、新型显示

129

特种气体

(1)高纯氯气:纯度≥99.999%,H2O≤1.0ppmCO2≤2.0ppmvCO≤1.5ppmv,O2≤1.0ppmvCH4≤0.1ppmv

(2) 三氯氢硅:纯度≥99.99%CH3Cl10ppmSiHCl2≤100ppmSiCl4≤100ppmFe≤30ppbNi≤2ppb

(3) 锗烷:纯度≥99.999%H250ppmvO2+Ar≤2ppmvN2≤2ppmvCO≤1ppmvCO2≤1ppmvCH4≤1ppmv

H2O≤3ppm

(4)HCl、N2O 纯度≥99.999%COS、B2H6 纯度≥99.99%AsH3PH3SiH4 纯度≥99.9999%

(5) 二氯二氢硅:纯度≥99.99%SiCl4≤50ppmCHCl3≤100ppmB≤10pptP≤10ppt

(6) 高纯三氯化硼:纯度≥99.999%,N24ppmvCO0.5ppmv,O21ppmvCH41ppmv,H2O≦1ppmv

CO22ppmv

(7) 六氯乙硅烷:纯度≥99.5%SiCl4≤300ppm,六氯氧硅烷≤500ppmCHCl3≤100ppmAl≤10pptTi≤10ppt

(8) 四氯化硅:纯度≥99.99%CHCl3≤50ppmCH2Cl2≤100ppmFe≤2pptNi≤0.1ppmB≤20pptP≤20ppt

(9) 超高纯氙气:纯度≥99.9995%;超高纯锗烷混氢(GeH4/H);超高纯锗烷混氢(GeH4/H2);超高纯乙硼

烷混氢(B2H6/H2);超高纯乙硼烷混氮气;超高纯磷烷混氢气(PH3/H2)。

集成电路、新型显示

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

130

铜蚀刻液

pH1.7~2.5,氟离子含量:1700~3000ppm,硝酸含量:3.6~5.0%,双氧水含量 4.0~6.1%,颗粒杂质数(>0.5μm

100 /mL,金属离子(LiMgAl、K、CrMnFeNiCoCuZnSrCdBaPb)<1ppm;金

属离子 NaCa3ppm

新型显示

131

热塑性液晶高分子材料

拉伸强度>90MPa,拉伸模量>10GPa,弯曲强度>130MPa,弯曲模量>10GPa,热变形温度>250,冲击强

>200J/m

新型显示

132

四氯铝酸钠

纯度 99.5%,熔点 165200下密度为 1.65g/cc,杂质元素含量,Ca≤50ppmK≤50ppmFe≤20ppmNi≤20ppm

Zn≤20ppm

新能源

133

LCD 用正性光刻胶

UV 3.75±0.10 ,金属离子(Na、K、CaMgFeMnAI)总含有率≤200ppb,膜厚 Standard±50Å

新型显示

134

超薄电子布

(1)106 电子布:经纬密度 22×22 /cm,厚度 0.033±0.01mm ,单位面积质量 24±1g/m 2

(2)1037 电子布:经纬密度 27.6×28.7 /cm,厚度 0.027±0.01mm ,单位面积质量 23±1g/m 2

(3)超薄型电子布 1067: 经纬密度 27.6×27.6 /cm,厚度 0.035±0.01mm ,单位面积质量 30.7 ±1g/m 2

(4)极薄型电子布 1027: 经纬密度 29.5×29.5 /cm,厚度 0.019 ±0.01mm ,单位面积质量 20±1g/m 2

(5)极薄型电子布 1017: 经纬密度 37.4×37.4 /cm,厚度 0.014±0.01 mm,单位面积质量 12±1g/m 2

电子信息

135

g/i 线正性光刻胶用酚醛树

单项金属元素含量<50ppb,游离单体<1%,分子量范围 200030000dimer 含量 3~10%

集成电路、新型显示

136

光伏玻璃用 AR 镀膜液

附着力 0 级,铅笔硬度 ≥3H,透过率增益 ≥2%

光伏

(五)

其他先进化工材料

137

半芳香族尼龙(PPA

玻璃化转变温度88,熔点300,拉伸强度2560MPa,弯曲强度25120MPa,吸水率23/50%RH

≤0.7%,特性粘度 0.750.95dL/g

汽车、电力电子

138

聚丁烯-1PB

拉伸弹性模量≥445MPa,断裂拉伸强度≥20MPa,弯曲模量≥500MPa,简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m2,熔点 120

125℃。

化工、纺织、轻工

139

聚硼硅氧烷改性聚氨酯材

密度 0.450.5kg/m3,撕裂强度 0.91.5N/mm,拉伸强度>1.4MPa,断裂伸长率,180300%,压缩强度 140

300KPa,抗冲击防护性能 level2

工业减震

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

140

聚酰胺 56

颗粒度 4565 N/g,带黑点颗粒≤0.8%,干燥失重≤0.61.5%,粘数 120180 mL/g 均可实现,按要求可调,熔250260,相对密度 1.111.15 g/cm³,拉伸强度(屈服>75MPa,弯曲强度>105 MPa,冲击强度(缺口>3.2

kJ/m2

汽车、电子领域

141

聚四氟乙烯零件和原型材

I ——纯聚四氟乙烯(PTFE),II ——15%石墨的聚四氟乙烯(PTFE),III ——15%玻璃纤维和5%二硫化钼的聚四氟乙烯(PTFE),IV ——25%玻璃纤维的聚四氟乙烯(PTFE);

1 ——压缩模塑料和模塑板材,2 ——柱状挤压型材(仅适用于 I ),3 ——切削板材(仅适用于 I );

I 1 类的极限拉伸强度≥31MPa,伸长率≥300%I 2 类的极限拉伸强度≥21MPa,伸长率≥200%I 3 类的极限拉伸强度≥28MPa,伸长率≥250%介电强度≥1000v/mil

II 1 类的极限拉伸强度≥12MPa,伸长率≥125%III 1 类的极限拉伸强度≥21MPa,伸长率≥250%IV 1 类极限拉伸强度≥17MPa,伸长率≥225%

测试方法:极限拉伸强度和伸长率试验方法,ASTM D4894;介电强度试验方法,ASTM D149

航空航天装备

142

聚双环戊二烯(PDCPD)

密度<1.05g/cm3,断裂伸长率>5%,热变形温度>90,悬臂梁缺口冲击强度(23)>24 kJ/m2,拉伸强度

40 MPa,弯曲强度>60 MPa,弯曲弹性模量>1850MPa

轨道交通、工程机械、医疗设备、

航天

143

-10

丰度≥95%,纯度≥99.9%

核工业、医疗

144

热力管道内壁防腐涂料

附着力≥7MPa,耐水煮951000 小时),耐油浴1501000h,导热油),耐高温高压釜15010MPa

介质:去离子水,168h),涂层不起泡、不脱落、不开裂。

节能环保

145

生物基增塑剂

100%替代邻苯类增塑剂,抗老化性能>1200hASTM G-154),环保指标通过欧盟 REACH 法规认证,绿色安

全无毒。

纺织、轻工、医疗耗材

146

高性能医用干式胶片

灰雾密度 D0≤0.08,最大密度 Dmax≥2.90,表观无不润湿点、条道、拉丝、划伤、杂质点。

医疗

147

环保水处理型偏铝酸钠

氧化铝≥37%,氧化钠≥26.5%,苛性比=1.20±0.05 ,白色固体粉末。

环保

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

148

高性能纳米刚性粒子改性

PP 基复合材料及超高强度

纳米 PP

复合材料的缺口冲击强度达到最大值 66.5kJ/m2,拉伸强度达到 38.3MPa。纳米粒子对弹性体的分散剪切细化均化使 PP 基复合材料韧性大幅提高,纳米粒子改性 PP 基复合材料可吸收 90%紫外线,抗老化能力大幅提高,超

高强度纳米 PP 丝拉伸强度达到 8.2g/D,延伸率在 1520%之间。

汽车

149

高频高速覆铜板用功能化低分子聚苯醚

特性粘度(IV0.0750.090dl/g,玻璃化转变温度(Tg140150,挥发份<0.50%,铜含量<8ppm,酚羟 基当量 8001000g/mol,数均分子量 21002700g/mol

5G 通讯、无人驾驶汽车、大型服务器、超高清视频传输、智能穿

150

橡胶密封件制品表面用水

性涂料

摩擦系数指标定为 μ≤0.40,拉伸试验指标定为定伸 100%,涂层无龟裂、无脱落,耐介质擦拭性50%乙醇溶液、

2.5g/L 正十二烷基苯磺酸钠水溶液)指标定为“50 次未露底,挥发性有机化合物(VOC)含量≤200g/L

化工

151

重金属脱除用高分子复合

凝胶吸附剂

重金属去除浓度范围 0~10000ppm,去除率>99%

电子

152

高分子永久型抗静电剂

表面电阻≤1×108Ω,断裂伸长率≥200%,熔点≥120℃。

电子、化工、

153

密封材料

(1) 高性能耐温耐压密封材料:抗老化:1000 小时保持螺栓拧紧力,抗高温:350400,抗压:抵抗法兰压力>400 MPa (无压溃),抗内压 20MPa 不冲出;

(2) 膨润型高密封材料:密度 1.41.6gm/cc,拉伸强度 8~25MPa,压缩率 8~22%,回弹率≥35%

汽车

154

耐温抗压材料

密度 1.31.45 gm/cc,拉伸强度 8~20 MPa,抗温 200300,抗压≥300MPa

汽车、机械、船舶

155

无石棉原位复合密封材料

密度≥1.3 gm/cc,拉伸强度≥15 MPa,压缩率 10-20%,回弹率≥55%, 应力松弛≤25%

高铁、航天航空、船舶、石油化

先进无机非金属材料

(一)

特种玻璃及高纯石英制品

156

高纯石英砂

FeMnCrNiCuMgCaAlNaLi、K、B 12 种元素总含量<6ppm

高品质石英制品

157

半导体用大尺寸高纯石英

扩散管

规格:外径 300400mm,偏壁厚≤0.6mm,金属杂质含量<13ppm,长期使用温度 1150℃。

半导体、集成电路

158

光纤预制棒烧结用石英炉

外径>200mm,长度>2000mm,高温区壁厚偏差±0.5mm, 羟基含量<20ppm,金属杂质含量<20ppm,高温区

域的部分应能承受 2000高温。

光纤预制棒制造

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

159

光通讯用石英玻璃制品

SiO2 含量≥99.95%,在 1100条件下保温 2h、透射比变化值不大于 4%,双折射 I 类。

光通讯

160

高品质紫外光学石英玻璃

直径或对角线≥550mm,光吸收系数≤2×10-5,光学非均匀性≤4×10-6,应力≤5nm/cm,条纹度 5 级。

高能激光、精密光学、半导体、

光电子、光通讯、光学仪器

(二)

绿色建材

161

防污型绝缘材料

憎水性 HC1HC2 级,污秽耐受电压跟普通釉绝缘子相比,污秽耐受电压≥1.5 倍,涂层耐磨性≤0.2g,耐漏电起痕及电蚀损≥TMA4.5 级,支柱绝缘子弯曲破坏应力 100MPa,悬式绝缘子抗拉强度 160kN,使用温度-40105,抗拉负荷≥300kN

超特高压输变电设施用防污型绝缘材料:使用温度在-40~105,抗拉负荷≥300kN,形成 3000 吨/年生产能力。

电力装备

162

聚烯烃纳米改性防水隔热

卷材

拉伸强度≥13MPa,断裂伸长率≥600%2500h 老化后:拉伸强度≥11MPa,断裂伸长率≥100%,近红外反射比≥80

太阳光反射比≥80,隔热温差≥10℃。

环保、建筑

163

热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材

(1) 增强型热塑性聚烯烃TPO防水卷材:最大拉力≥250N/cm,最大拉力时伸长率≥15%,低温弯折性 -50无裂纹,人工气候加速老化 7000 小时合格;

(2) 热塑性聚烯烃(TPO预铺防水卷材:拉力≥600N/50mm,拉伸强度≥12MPa,膜断裂伸长率≥500%,邵氏

D 硬度(1s 读数)为 3540

环保、建筑

164

铜铟镓硒太阳能发电组件

设计荷载>6000Pa,燃烧性能等级 A,持续运行状况下允许的组件温度-40+85,最大系统电压 1000V,最

大反向电流 4A

节能环保、太阳能发电

165

碲化镉发电玻璃

发电转换效率≥13%,面积≥1.92m2

节能环保、太阳能发电

(三)

先进陶瓷粉体及制品

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

166

片式多层陶瓷电容器用介质材料

配方粉:高容 X7R X7T 瓷粉:介电常数≥2200,介电损耗≤2%,绝缘性能:RC≥1000S,介质厚度 2~3μm 时产品的温度特性(-55℃~125℃)无偏压条件下满足±15% X7R±33% X7T),粒度分布 D50: 0.35~0.55μm耐电压 BDV≥50V/μm,满足 0805X7R475 0805X7T106 规格产品的使用要求;

高容 X5R X6S 瓷粉:介电常数≥30004500,介电损耗≤3%,绝缘性能 RC≥1000S,介质厚度 2~3μm 时产品的温度特性(-55℃~85℃)无偏压条件下满足±15% 、产品的温度特性(-55℃~105℃)无偏压条件下满足±22% ,粒度分布 D500.35~0.55μm,耐电压 BDV≥50V/μm,满足 0805X6S106 0805X5R226 规格产品的使用要求; 高容值 COG 瓷粉:介电常数≥32,介电损耗≤0.1%,绝缘性能RC≥2000S,烧结后晶粒≤2μm,温度特性(-55125℃)满足±30ppm/ ,烧结温度≤1180,满足 0805COG103 规格产品的使用要求;

射频高 QCOG 瓷粉:介电常数≤30,介电损耗≤0.1%,绝缘性能 RC≥2000S,烧结后晶粒≤2μm,温度特性(-55125℃)满足±30ppm/ ,烧结温度≤1050,产品 0805COG5R0 规格,1GHz Q ≥220ESR≤150mΩ

基础粉(钛酸钡):粉体粒径:100±10nm ;比表面积:9.0~13.0m2/g;粒度分布 D100.050.10μmD500.10

0.15μmD900.250.45μmc/a>1.0095Ba/Ti 0.9951.005

电子信息

167

氮化铝陶瓷粉体及基板

粉体:碳含量≤300ppm,氧含量≤0.75%,粒度分布 D10≤0.65μmD50≤1.30μmD90≤3.20μm,比面积≥2.8m2/g基板:密度≥3.30g/cm3,热导率20℃)≥180W/(m·K),抗折强度≥380MPa,线膨胀系数RT500)(4.6

4.8×10 –6/℃,表面粗糙度 Ra≤0.3μm

高铁、新型显示、新能源汽车、光通讯和智能电网

168

高性能蜂窝陶瓷载体

载体:蜂窝筛孔目数 300750 目;壁厚 TWC≤4milDOC/SCR≤6mil,热膨胀系数≤0.6×10-6,耐热冲击性≥650℃;

过滤器材料:孔隙率≥50%,颗粒捕捉效率≥90%

机动车尾气后处理

169

电子产品用氧化锆陶瓷外

壳材料

成品瓷片三点抗弯强度≥1200MPa,韧性≥8MPa·m1/2,维氏硬度≥1100,相对介电常数<36

电子产品

170

DBC 基板(覆铜陶瓷基板

陶瓷氮化铝热导率>170W/m·K ,铜箔电导率≥58MS/m,铜箔硬度 90110HV

电力电子、IGBT 模块、新能源汽

车、太阳能和风力发电装备

171

半导体装备用氧化铝陶瓷

部件

密度≥3.90g/cm³,硬度(HRA≥90,抗折强度≥400MPaRa≤0.6μm

半导体、LED

172

除尘脱硝一体化高温陶瓷

膜材料

适用温度 180420,过滤风速 0.82m/min,除尘效率≥99.9%,净化后气体杂质浓度≤10mg/N·m3,脱硝效率

8090%,过滤阻力 10003500Pa

建材、垃圾焚烧炉、焦化

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

173

高性能氮化硅陶瓷材料

致密度≥99%,弯曲强度≥900MPa,维氏硬度≥1450,断裂韧性≥7MPa·m1/2,弹性模量≥320GPa,热膨胀系数

≤3.4×10-6,韦布尔模数>12,热导率 2090W/m·K ,抗压强度≥3000MPa

太阳能和风力发电装备、航空航

天、汽车、电子

174

碳化硅陶瓷膜过滤材料

Φ60×10002500×(810)mm3,支撑体孔径 4070μm,气孔率40%,膜层孔径 1020μm,弯曲强度15MPa

耐酸性≥98%,耐碱性≥99%,热胀系数<5.46×10 –6/K

化工、能源、电力装备、冶金、

环保

175

环保型微波陶瓷材料

(一)材料技术指标

(1)K20 材料,开发介电常数 K 值介于 1822,K 值精度+/-0.2Q*f>90000,频率温度系数 0±2 ppm/,烧结温度<1450 度,密度<5.2g/cm3,热膨胀系数<9ppm/,三点弯折强度>240MPa,维氏硬度>800kgf/mm2

(2)K37 材料,开发介电常数 K 值介于 3540,K 值精度+/-0.2Q*f>50000,频率温度系数 0±2 ppm/,烧结温度<1380 度,密度<5.0g/cm3,热膨胀系数<9ppm/,三点弯折强度>200MPa,维氏硬度>800kgf/mm2

(3)K45 材料,开发介电常数 K 值介于 4347,K 值精度+/-0.2Q*f>45000,频率温度系数 0±2 ppm/,烧结温度<1450 度,密度<5.2g/cm3,热膨胀系数<9ppm/,三点弯折强度>200MPa,维氏硬度>800kgf/mm2

(二)利用上述开发的微波陶瓷材料实现如下产品指标

(1) 通信陶瓷滤波器:中心频率 2~5GHz,带宽 200MHz,带内插损<1.0dB,带内纹波<0.5dB,带内回波损耗

<-18dB,左右边带临近通带抑制+/-25MHz 抑制水平<-15dB

(2) 通信陶瓷谐振器:Q 值≥500001GHZ),谐振频率温度系数 0±2 ppm/℃。

电子信息

176

高性能发动机气缸套复合

陶瓷功能材料

陶瓷合金渗透层深度≥10μm,抗拉强度≥330MPa,硬度≥300HB,摩擦系数降低≥10%,气缸套配副的发动机摩

擦功降低≥5%

发动机、内燃机

177

立方碳化硅微粉

规格 W0.3W60β-SiC 含量≥99.99%,堆积密度 1.62.4g/cm³,粒度 30nm100μm,基本粒含量 60%80%

航空航天、先进制造、半导体

178

注射成型结构陶瓷

ZrO2 硬度≥1100HV,密度≥ 6g/cm3,三点弯曲强度≥1000MPa, 断裂韧性>8MPa·m 1/2

Al2O3 硬度≥1400HV,密度≥3.75g/cm3,弯曲强度 400600MPa, 断裂韧性 3~5MPa·m 1/2

3C 、汽车

179

高性能棒形瓷绝缘子

弯曲破坏负荷≥12.5kN;扭转破坏负荷≥8kN;标准雷电冲击耐受电压≥1175kVpeak);工频湿耐受电压≥480kV

r.m.s);可见电晕电压≥160kV

电力工程、电力装备

(四)

人工晶体

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

180

碲锌镉晶体

(1) 核工业、环境探测:晶锭直径≥100mm,单晶尺寸≥2000mm3,成分偏差≤5%,电阻率≥1×1010Ω·cm,电子迁移率和寿命积≥2×10-3cm2/V,碲锌镉探测器对 241Am@59.5KeV 的能量分辨率≤5%,峰谷比≥80,对137Cs@662KeV 的能量分辨率≤1.5%,峰康比≥2,空间分辨率≤0.2mm,计数率 1M/s/mm2

(2) 外延衬底:衬底面积≥14×14mm2,最大厚度偏差≤0.05mm,晶体定向偏差≤20′,双晶衍射半峰宽≤30 rad·s

位错腐蚀坑密度≤5×104/cm2 夹杂相尺寸≤10μm;夹杂相密度≤2000/cm2;2~25μm 红外透过率≥60%

核工业、环境检测、外延衬底

181

溴化镧闪烁晶体

块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3,衰减时间≤20ns,能量分辨 ΔE/E≤3.5%,时间分辨≤300ps,阵列式晶体探测器衰减

时间≤35ns,峰谷比≥6.5,能量分辨优于 13%@511KeV

医疗器械、安全检查

182

高性能钇铝石榴石YAG

系列激光晶体

PV≤0.08/inch,消光比≥30dB,表面粗糙度≤0.7nm,单程损耗系数≤0.2%/cm

大功率激光装置、医疗器械

183

低吸收高激光膜损伤阈值

三硼酸锂(LBO)晶体

1064nm 处吸收值≤30ppm/cm355nm 处膜损伤阈值≥6J/cm2,光学均匀性优于 10-5355nm 处透过率≥85%

激光显示、信息通讯、科研仪器、

医疗激光等

184

复合高碳钢金刚石切割线

线径 60um,抗拉强度>13.5N,破断拉力>4650N/mm²,扭转值>150,椭圆度<0.8um; 线径 55um,抗拉强度>11.5N,破断拉力>4820N/mm²,扭转值>150,椭圆度<0.8um

线径 50um,抗拉强度>9.8N,破断拉力>4850N/mm²,扭转值>130,椭圆度<0.8um

单晶硅、多晶硅及蓝宝石等硬脆材料的切割

(五)

矿物功能材料

185

高纯石墨

固定碳含量 C≥99.90%

新能源

186

核级石墨

牌号:SNG342SNG623SNG742SNG722SNG7420SNG3420

未辐照性能要求:颗粒直径≤1.0mm振动成型),≤0.04mm等静压),密度≥1.85g/cm3振动成型),≥1.78g/cm3

(等静压),热导率≥135W/m·K,热膨胀系数≤4.5×10-6/K振动成型),≤4.0×10-6/K等静压,各向同性度≤1.05

(振动成型),≤1.04等静压,抗拉强度≥20MPa振动成型),≥25MPa等静压,抗压强度≥65MPa(振

动成型),≥75MPa(等静压),硼当量含量≤0.9ppm,灰分≤80ppm

电力装备

187

高性能纳米二氧化钛矿化

复合材料

二氧化钛含量≤25%,载体含量≥70%,包覆率≥95%

化工、生物医药及高性能医疗器

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

188

矿物功能土壤处理材料

1有机硅治理盐碱土壤调理剂:有机质≥15.0%,黄腐酸≥1.0%N+P2O5+K2O≥45.0%SiO2≥3.0%CaO≥0.5%

(2)海泡石土壤重金属治理材料:经治理后,土壤中砷稳定化率达 98%以上,并且浸出液(按《固体废物 浸出毒性浸出方法 水平震荡法 HJ·557-2010》浸出)中砷浓度满足《地表水环境质量标准 GB•3838-2002III

水相应标准值。

盐碱土壤及重金属治理

189

人工合成高品质云母材料

合成云母片:氟含量<25ppm,耐高温 1450,介电强度>228 KV/mm,介电常数>6.3,表面电阻率 3.8×10 13Ω;

合成云母带:厚度为 0.08~0.125±0.01mm ,云母含量为 80~120±5g/m 2,介电强度>1.4kv/mm,氟含量<25ppm

航空航天装备

其他材料

(一)

稀有金属

190

稀有金属涂层材料

(1) 高温合金稀有金属防护涂层材料:氧含量≤300ppm,涂层在 900完全抗氧化,并具备良好的抗热疲劳性能;

(2) 复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料:硬度 HRC4565,使用温度-140500℃;

(3) 高耐蚀耐磨涂层材料:结合强度≥70MPa,硬度 HRC3045,孔隙率<0.5%,抗中性盐雾腐蚀≥500 小时;

(4) 多组元 MCrAlY 涂层材料:ONCS 含量总和≤500ppm,结合强度≥50MPa1050水淬≥50 次,1050

200h)次涂层与基体结合及涂层、基体完好无损;

(5) 高隔热涂层材料 YSZ 复相陶瓷材料:熔点>2000K1200℃(100h无相变,热导率<1.2W/m·K

(6) 可磨耗封严涂层材料:使用温度 500850,硬度 HV0.31300请再核实数据,结合强度≥70MPa,工况温度下 5000m/h 可磨耗试验涂层无剥落掉块;

(7) 冷喷涂超细合金粉末涂层材料:粉末粒度 D90≤16μm,振实密度≥4.0g/cm3,近球形粉末形貌。

高端装备零部件表面强化

(二)

高性能靶材

191

金基银钯合金复合材料

TS≥300 回合,电阻率 2.93.3µΩ/cm21.0mil 的物理参数 EL9cn,延伸率 9%16%

高亮 LED 封装

192

高密度 ITO 靶材

In2O3:SnO2=90:10wt%:相对密度>99.7%

In2O3:SnO2=93:7wt%±0.5% /95:5wt%±0.5% /97:3wt%±0.5% ):相对密度>99%; 纯度>99.99%,电阻率≤1.8×10-4Ω·mm,焊合率≥97%

靶材尺寸:旋转靶单节圆筒(Φ100Φ165)×(4001500)×(4~20mm

平面靶单片靶胚(4002000)×(200800)×(4~20)mm

太阳能光伏、电子信息

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

193

超高纯 NiPt 合金靶材

纯度≥4N,晶粒尺寸≤100μm,钎焊焊合率≥95%,最大单伤≤2%,尺寸公差±0.1mm ,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,清

洁度符合电子级要求。

集成电路

194

高纯钽靶材

纯度≥99.995%4N5),晶粒尺寸≤50μm 且均匀,圆形、方形各种规格,在厚度上应以(111<112>为主的织

构,在厚度上应为均匀晶粒取向的组织结构,表面粗糙度 Rz≤6.3

集成电路

195

高纯钴靶

晶粒尺寸≤50μm,焊合率>99%,满足 200300mm 半导体制造要求。

集成电路

196

铜和铜合金靶

纯度≥6N,晶粒尺寸≤50μm,尺寸公差±0.05mm ,焊合率≥99%,表面粗糙度 Ra≤0.4μm,清洁度符合电子级要

求。

集成电路

197

平面显示用高纯钼管靶

纯度>99.95%,密度≥10.15g/cm3,平均晶粒<100μm,均匀分布,且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差<20%

焊合率>97%,产品尺寸:G6G11 TFT-LCD 世代线 Φ(150180)×Φ(120140)×(1400 3600)mm

新型显示

(三)

其他

198

新型硬质合金材料

(1)超细硬质合金高端棒材:碳化钨晶粒尺寸≤0.6um,密度 14.0814.15g/cm3,硬度(HV3015301580, 抗弯强度≥3000N/mm2,断裂韧性典型值 12MPa·m 1/2

(2) 深井能源开采用 PDC 硬质合金基体:孔隙度 A02B00,非化合碳 C00η 相:无,横向断裂强度≥3500 MPa,洛氏硬度 88±0.5 ,金相夹粗≥25.0um,整个金相面允许 1 个(金相照片要求在 400x 视场下观察);

(3) 超粗晶粒硬质合金工程齿:WC 平均晶粒尺寸≥4.0μm,硬度 HRA85.089.0,抗弯强度(B 试样≥1800MPa

(4) 复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金:密度 13.914.98 g/cm3,硬度 85.590.8 HRA,抗弯强度≥2500MPa,断裂韧性>30MPa·m 1/2

(5) 高温材料加工用超细硬质合金棒材:碳化钨晶粒尺寸≤0.6um;维氏硬度≥1600HV3);横向断裂强度

≥3000MPaC 试样);

(6) 纳米相强化梯度硬质合金:孔隙度 A02B00,非化合碳 C00η 相:无,横向断裂强度≥2500 MPa,维氏硬

13501550(HV3)

航空航天、油气开采、矿产开发、海洋勘探

199

高品质复合片合成用六面

顶锤

洛氏硬度(HRA≥91.5,抗压强度≥5000MPa,横向断裂强度≥3200MPaα 相平均晶粒尺寸≤0.8μm

油气开采、车削加工、汽车、航

空航天

200

高压辊磨机用合金高压耐

磨件

合金碳化物晶粒尺寸≥0.8μm,密度 5.9~14.8g/cm3,硬度≥84.5HRA),抗弯强度(B 试样)≥2200MPa,孔隙

度:A04B02C00E00

机械装备

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

201

反应堆中子吸收体材料

产品牌号为 AgInCd,成分为 Ag80±0.50 wt%In15±0.25 wt%Cd5±0.25 wt%,杂质总量不超过 0.25wt%

晶粒度 4~6 级,试样经 350/10h 处理后,大于 3 级的晶粒比例小于 30%

核能

202

热缩型耐温耐磨材料

遇热收缩,比例 2:1;在 150环境下放置 1000 小时,无脆化,低温-40放置 2 小时后高温 140放置 4 小时, 高低温转换时间≤5 分钟,测试 32 个循环,通过高低温冲击试验测试;频率 60 /min,行程 16mm,磨头 0.45mm

钢琴丝,耐磨次数不低于 20 万次。

汽车

203

高性能极细径纳米晶微钻

棒材

碳化钨晶粒尺寸≤0.2μm,密度 14.3514.45g/cm3,硬度(HV30≥2050,抗弯强度≥4000N/mm2

电子信息

204

核电燃料元件用镍基合金

材料

抗拉强度 δb≥1580MPa,屈服强度 δp0.2≥1450MPa,纯洁度≥1.0 级。

核能

205

ENiCrFe-7

ERNiCrFe-7/7A 镍基合金

焊接材料(焊条及焊丝)

焊态和 40 小时焊后热处理态需同时满足技术指标要求,拉伸性能:室温抗拉强度≥585MPa350抗拉强度

≥485MPa,焊缝金属室温冲击韧性试验:≥60J

电力装备

206

Zr-4ZirloE110SZA-4SZA-6CZ1CZ2 核级锆

3 天腐蚀小于 22mg/dm2,室温抗拉强度大于 400MPa,室温屈服强度大于 240MPa,室温延伸率大于 20%

电力装备

207

高纯氧化铝生产用固体铝

酸钠

湿法结构分离获得铝酸钠固体杂质含量:铁<0.1g/L,钾<2g/L,锂<0.005g/L,硫<0.05g/L,钙<0.01g/L,硅

2g/L,有机物<5g/L1.2≤ak≤1.6

化工、环保

208

高性能自动变速箱油

OEM 装填油)

FZG 齿轮承载≥11 级,DKA ISOT 实验 150以上、96H 高温耐久测试通过,通过 SAE NO.2LVFA、同步器单体摩擦实验等摩擦测试,-40布氏粘度≤20000 mp·s150高温泡沫倾向性小于 100ml,铜腐蚀试验≤2 级,

通过 OEM 特定的整机系列台架及整车行车实验。

汽车

209

高性能普碳钢冷轧轧制液

运动黏度(40℃)3570 mm2/s,皂化值 30200 mgKOH/g,酸值不大于 15 mgKOH/g5%乳化液 pH 5.0

8.5

冶金

210

高性能油膜轴承油

液相锈蚀试验(合成海水无锈,抗乳化性(乳化层≤1ml,抗乳化性(总分水≥36ml,腐蚀≤1b,抗乳化≤20min

烧结负荷≥1962N,综合磨损值≥294N,磨斑直径≤0.50mm,旋转氧弹≥300min

钢铁

211

磷酸酯抗燃液压液

自燃点≥560,电阻率(20℃)Ω≥2×1010cm,酸值(以 KOH 计)≤0.05mg/g,空气释放值(50℃)≤6min,水

解安定性≤0.5mgKOH/g,氯含量≤50mg/kg,固体污染度 SAEAS4059F≤6 级。

电力

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

212

高性能 M 系列车用零部件配套切削油液

pH 值:8.0-10.0;消泡性(10min)不大于 2ml,挂片试验(室温)不小于 10 天;铁屑滤纸防锈试验(2h)不大于 0 级;腐蚀试验(55±2 ℃,24h,全浸):合格。

油的 PB 不低于 726N,水分不大于痕迹,运动黏度(40℃)8~70 mm2/s

机械

213

乘用车轮毂轴承酯(BLU-C

系列/THC-BTHC-E

防锈性能,EMCOR蒸馏水):0/0;抗微动磨损性能,磨损量<10mg/5mg;寿命:FE9B1.5KN6000rpm),

L50200h

机械

214

乘用车底盘 CVJ 润滑脂

TUB/TUT 系列)

(1) TUB-A

极压性能(四球法):最大无卡咬负荷 PB755N;烧结负荷 PD2452N;抗磨性能(四球机法)<0.6mmSRV 摩擦磨损性(200N,1mm,50HZ,50,2h):摩擦系数<0.13,顶球磨痕直径<0.65mm

(2) TUT-A

极压性能(四球法):烧结负荷 PD1961N;抗磨性能(四球机法)0.6mmSRV 摩擦磨损性(200N1mm50HZ

50℃,2h):摩擦系数<0.09;顶球磨痕直径<0.6mm

机械

215

风电用轴承润滑脂(BLC-G 系列)

滴点不低于 250,油分离度(40 ℃,168h) (质量分数)2-6%,腐蚀(T2 铜片,100℃,24h)合格,动态防锈(蒸馏水 0/0),氧化安定性(99℃,100h760 kPa)压力降/KPa 不大于 40,极压性能烧结负荷 PD/N 不小于 2450

磨痕直径不大于 0.6mm

风电偏航变桨轴承、发电机轴承

216

风电用轴承润滑脂

BLC-C(S)系列和

BLC-L

滴点不低于 250,油分离度(40 168h) (质量分数2-6%,腐蚀(T2 铜片,10024h)合格,动态防锈0.5NaCl 盐水 1/1),氧化安定性(99℃,100h760 KPa)压力降/KPa 不大于 70,极压性能烧结负荷 PD/N 不小于 2450

磨痕直径不大于 0.6mm

风电主轴承、发电机轴承

217

风电用轴承润滑脂

WPG-A

滴点不低于 250,腐蚀(T2 铜片,10024h)合格,氧化安定性(99100h760 kPa)压力降/KPa 不大于 40, 极压性能烧结负荷 PD/N 不小于 3089,磨痕直径不大于 0.6mm ,极压性能(梯姆肯法),OK /N 不小于 200

水淋流失量(79℃,1h/%(质量分数) 不大于 8。

风电装备、机械

218

城铁车辆齿轮油(TKC

75W-90M

倾点≤-40;闪点≥200;金属含量(Fe)为 0;烧结负荷 PD≥3920;通过 SH/T0518 L-37 承载能力试验;

通过 SH/T0519 L-42 抗擦伤性能试验;通过 SH/T0517 L-33 锈蚀试验;通过 SH/T0520 L-60 热氧化安定性试验。

轨道交通

219

汽车用水乳化防锈蜡专用

防锈剂

红外分析碳酸钙晶型峰值范围:881886CM-1;调制成品乳化蜡气味评级小于 3.5 级;总碱值不小于 120mgKOH/g

盐雾试验:a)100SN 30%时不小于 168hb)石油溶剂中 30%时不小于 264h

汽车

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

220

风电机组专用润滑剂:变速箱齿轮油

黏度指数不小于 150-30布氏黏度不高于 150000MPa·s;倾点不高于-33;闪点不低于 220;泡沫倾向/

泡沫稳定性/(ml/ml)24不大于 50/093.5不大于 50/0,后 24不大于 50/0

采用 GB/T 8022《润滑油抗乳化性能测定法》测定,油中水不大于 2.0%,乳化层不大于 1.0mL,总分离水不小于 80mL;采用 GB/T 5096《石油产品铜片腐蚀实验法》进行测定,1003h 铜片腐蚀不大于 1 级;

采用 GB/T 11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》测定,合成海水下液相锈蚀通过;

采用 SH/T 0123《极压润滑油氧化性能测定法》测定,121312h100运动黏度增长不大于 4%,沉淀值不大于 0.1mL

采用四球机试验,负荷磨损指数不小于 441N;烧结负荷不小于 2450N;磨斑直径(1800r/min196N60min54),不大于 0.35mmFZG 齿轮机试验(A/8.3/90)大于 12 级;

承载试验失效等级不小于 10 级;耐久试验为高级;滚柱磨损不大于 30mg,保持架磨损值为报告;油品清洁度

NAS 级数不大于 8

风力发电、造纸、炼钢、炼油、纺织

221

降噪粉末冶金轴承润滑油

运动粘度40):61-75mm2/s;开口闪点≥210,倾点≤-45,蒸发度≤1.0%,四球磨痕≤0.6mm,四球 PD≥126kg

冶金、机械

222

耐高温降噪音金属齿轮润

滑脂

锥入度0.1mm):310-340,滴点>180,蒸发度≤1.0%,钢网分油≤5.0%,铜片腐蚀:1b 以下,四球磨痕≤0.65mm

四球 PD≥200kg

电机

223

航空铝合金切削液

表面张力≤40mN/m55腐蚀试验航空铝≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h;防锈试验单片≥24h、叠片≥8h;四球测试

PB≥540N PD≥1100N;耐硬水稳定性≥800ppm

汽车、发动机

224

镁合金切削液

表面张力≤40mN/m55腐蚀试验镁合金≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h。防锈试验单片≥24h、叠片≥8h;四球测试

PB≥540N PD≥1100N。耐硬水稳定性≥8000ppm

飞机机翼、汽车、航空发动机

225

长寿命柴油机油赠程 K12

硫酸盐灰分≤1.0%;硫含量≤0.4%,磷含量≤0.08%90 次柴油喷嘴剪切后 KV100 变化率≤5.0%;蒸发损失250℃,

1h)≤13%;碱值≥10mgKOH/g

发动机润滑

226

机器人减速器专用润滑脂

锥入度(0.1mm400-430;滴点≥170;磨斑直径≤0.45mmSRV 摩擦系数≤0.1;氧化安定性(99℃,100h

0.758MPa)≤0.05MPa;低温相似粘度(-20℃)≤500MPa·s

工业机器人

227

铝热轧乳化油 ZLR

pH 78.5,密度(20)0.850.95g/cm3,电导率3%,去离子水配制300μS/cm,疏水粘度403545mm2/s,润滑酯含量 25-35%ESI (乳液稳定指数)0.75-0.90,使用浓度(体积)2.5-4.5%,使用温度 25-50,使用压力

0.4-0.7MPa

热轧机

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

228

铝轧制油添加剂 ZLT

酸值≤0.1mgKOH/g,皂化值≥20mgKOH/g,羟值≥210mgKOH/g,倾点≤18,密度:0.830.86g/cm3,闪点≥110, 运动粘度(40℃)7.0008.900 mm2/s,灰份≤0.005%,腐蚀(100℃、3h1 级,油膜强度基础油+4%添加剂

+0.2%润滑添加剂)38kgf

热轧机

关键战略材料

高性能纤维及复合材料

229

高性能碳纤维

高强型:拉伸强度≥4500MPaCV≤5%,拉伸模量 230250GPaCV≤2%

高强中模型:拉伸强度≥5500MPaCV≤5%,拉伸模量 285305GPaCV≤2%

高模型:拉伸强度≥4200MPaCV≤5%,拉伸模量 377GPaCV≤2%

航空、航天、轨道交通、海工、风电装备、压力容器,不包括体

育休闲产品制造

230

中间相沥青基碳纤维

拉伸强度≥2000MPa ,弹性模量≥600GPa,导热系数≥500W/m·K

航空航天、通讯设备、集成电路、

汽车及轨道交通、压力容器

231

高性能碳纤维预浸料

拉伸强度≥2500MPa拉伸模量≥155GPaCAI≥285MPa

航空航天

232

汽车用碳纤维复合材料

树脂基体冲击韧性≥90kJ/,在 32J 的冲击能量下,复合材料 CAI 和原压缩强度相比保留 90%以上,复合材料

层间剪切强度≥60MPa,复合材料热变形温度≥90°C

汽车

233

耐高温连续碳化硅纤维

拉伸强度≥2.8GPa,杨氏模量≥200GPa,伸长率 1.21.8%,纤度 180±10tex ,氧含量≤12%1100,空气 10

小时,强度保留率≥85%

航空航天

234

芳纶及制品

(1) 芳纶纸:灰分<0.5%,芳纶纸击穿电压>15kV/mm,抗张强度>2.5kN/m,芳纶层压板击穿电压>40kV/mm,耐热等级达到 210,阻燃达到 VTM-0 V-0 级,水萃取液电导率<5ms/m180长期对硅油无污损;

(2) 芳纶 1313 沉析纤维:干度≤20%,白度≥80%,机械打浆度 65±5°SRDMAC 含量≤500ppm

(3) 芳纶 1414芳纶 II)纤维:纤维纤度分为 800D1000D1500D,其中高强型产品性能要求:断裂强度

≥22cN/dtex;拉伸模量≥445cN/dtex,断裂伸长率 3.04.5%,高模型产品性能要求:断裂强度≥18.5cN/dtex,拉伸模量≥710cN/dtex,断裂伸长率 2.23.2%

(4) 芳纶 III 长纤维及织物:纤维:密度 1.44±0.01g/cm 3,纤度 6~300tex,拉伸强度≥28.5cN/dtex,弹性模量

≥750cN/dtex,伸长率=2.54.2%;平纹机织物:面密度 150\170\200\300\340g/cm2,典型织物 200g/cm2 经纬向强力≥10KN,典型织物 340g/cm2,经纬向强力≥17KNUD 布:硬质 UD 面密度 140±10g/cm 2,软质 UD 面密度

235±10g/cm 2

轨道交通、电子信息、新能源、航空航天、电力装备、光通讯

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

235

聚酰亚胺纤维

(1) 高强高模型:拉伸强度 2.44.5GPa,拉伸模量 100170GPa,断裂伸长率 2~5%

(2) 耐热型:阻燃:本体不燃(LOI 极限氧指数>32%);耐高低温:-260℃~300可长年使用,瞬时耐受温度 5005%初始分解温度 510;尺寸稳定性好:-260280温度变化时其理化及机械性能、尺寸几

无变化;纤度 0.8-6dtex;密度 1.41g/cm3;断裂强度>4cN/dtex;模量 2543cN/dtex;断裂伸长 1030%

航空航天、核工业、电子电器、交通

236

高硅氧玻璃纤维制品

SiO2 含量≥96%,使用耐温 1000,瞬间耐温 1600℃。

航空航天、冶金、节能环保等

237

无硼高性能玻璃纤维

R2O≤0.8%,抗拉强度≥2500MPa,弹性模量≥80GPa

风力发电叶片、航空航天、石油

化工、汽车、船舶

238

连续玄武岩纤维

耐温温度-269~650,弹性模量≥85GPa,抗拉强度≥3000MPa

消防、环保、航空航天、汽车、

船舶、海洋海事、新型建材

239

电子级超细玻璃纤维纱

密度 2.63±0.1 g/cm 3,软化温度 860±20 ,纤维直径 3.55µm,纤维号数 1.7~11.2TEX,弹性模量 70~75GPa

航空航天、5G 通讯

240

航空制动用碳/碳复合材料

密度≥1.80g/cm3,抗压强度≥140MPa,抗弯强度≥120MPa,层间剪切强度≥12MPa,高能刹车(能流密度

≥3000kW/m2,面积能载≥60MJ/m2),摩擦系数≥0.15

航空

241

高温炉用碳/碳复合材料

密度≥1.5g/cm3,抗压强度≥150MPa,抗弯强度≥100MPa,导热系数≤0.16W/m·K

粉末冶金、太阳能单晶、多晶铸

242

HS6 高强玻璃纤维

纤维新生态强度≥4600MPa,浸胶纱拉伸强度≥3800MPa,浸胶纱拉伸模量≥93GPa,软化点≥980℃。

航空航天、轨道交通、核电、海

洋工程、电子信息

243

超高分子量聚乙烯纤维

(1) 超高强型:断裂强度≥36cN/dtex,初始模量 1300~1800 cN/dtex,断裂伸长率 2~3%

(2) 耐热型:瞬间耐热温度≥180,强度≥30cN/dtex,初始模量≥1100cN/dtex,断裂伸长率≤3%CV≤3%

(3) 抗蠕变型:在 70℃、300MPa 应力条件下蠕变断裂时间≥900 小时,蠕变伸长率≤8%,强度≥30 cN/dtex

初始模量≥1100 cN/dtex,断裂伸长率≤3%CV ≤3%

航空航天、海洋工程

244

聚苯硫醚细旦纤维

纤度 0.9~1.2dtex,断裂伸长率 2040%,干热收缩率<4%

环保

245

聚四氟乙烯纤维及滤料

(1)长丝:线密度 200~550den,拉伸强力 8.5~20N,抗拉强度 3.0g/den,工作温度-180~250,收缩率<5%, 耐酸碱;

(2)短纤:线密度 1.5~5den,抗拉强度>2.2g/den,收缩率<5%,耐酸碱;聚四氟乙烯覆膜滤料:除尘效率

PM2.5)99.99%,透气度≥20L/m2·s,阻力≥250Pa

能源装备

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

246

PBO 高性能纤维

拉伸强度 2835cN/dt,拉伸模量 160240GPa,断裂伸长率 2.04.0%

航空航天、汽车工业,光通讯

247

低风速风电叶片

适用于 131175 机组平台,叶片长度 6090m,匹配主机功率为 2.58MW,气动设计 Cpmax ≥0.48

风力发电

248

液化天然气(LNG)储运用增强阻燃绝热保温材料

(1)存储用:密度 7090kg/m3,常温下(23±2 ),压缩强度>0.4MPaX/Y 方向拉伸强度>1.2MPa;低温下(-170±5 ),X/Y 方向拉伸强度>1.3MPa;闭孔率>94%;导热系数(20±2 )<24mW/m·K

(2)运输用:密度 130±10kg/m 3,导热系数≤17.5,闭孔率≥95%,阻燃等级≥B2 级,常温下(23±2 ):压缩

强度≥1.3MPa,拉伸强度≥3.0MPa;低温下(-170±2 ):压缩强度≥2.7MPa,拉伸强度≥3.2MPa

船舶

249

热塑性 PESEKK 树脂基复

合材料

密度 1.50±0.05g/cm 3,阻燃性:V-0 级,吸湿率≤0.5%,透波率>85%,尺寸稳定性mm):0.1±0.05 ,耐盐水、

航空煤油强度保持率≥95%

航空航天,汽车,节能,医疗

250

风电叶片用碳纤维复合材

层间剪切强度≥52MPa弯曲模量≥126GPa90°拉伸强度≥30MPa

风电叶片

251

海藻纤维及应用

纤维断裂强度≥2.5CN/dtex、断裂伸长率≥15%

水刺医用敷料:克重:18-24g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金属总量≤20ug/g;细胞毒性反应级;无皮肤致敏反应;皮肤刺激指数≤0.4

针刺医用敷料:克重:60-120g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金属总量≤20ug/g;细胞毒性反应≤Ⅰ

级;无皮肤致敏反应;皮肤刺激指数≤0.4

医用装备

252

超高温碳/陶复合材料及制

密度1.85g/cm³,拉伸模量80GPa,断裂韧性15MPa·m1/21300拉伸强度200MPa1300抗弯强度300MPa

1300面内剪切强度≥100MPa,导热系数≥15W/m·K,热膨胀系数(25℃~1300℃):1.0×10 –6~4.5×10 –6/℃。

航天

253

高性能碳纤维增强陶瓷基

摩擦材料

密度≤2.4g/cm3,使用温度-50~1650,抗压强度≥160 MPa,抗弯强度≥120 MPa,摩擦系数 0.2~0.45,摩擦系

数热衰退率≤15%

轨道交通、车辆、工程机械

 

序号

材料名称

性能要求

应用领域

254

微创介入医疗中空纤维管

细胞增值率≥70%;尺寸公差±0.01mm ;耐爆破压强度≥20atm; 以下根据材料的不同用途分别说明:

用于微创介入医疗中空纤维管囊主要性能指标:尺寸公差±0.01mm ,断裂伸长率可控制,球囊双壁厚

=1.15~1.25mm,耐爆破压高达 30~32atm

用于微创介入医疗左