关于印发《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019年版）》的通告
工信部原 〔2019〕254号
为进一步做好重点新材料首批次应用保险补偿试点工作，现发布《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019年版）》，自2020年1月1日起施行。《重点新材料首批次应用示范指导目录（2018年版）》（工信部原〔2018〕262号）同时废止。
特此通告。
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工业和信息化部
2019年11月25日
重点新材料首批次应用示范指导目录（2019 年版）
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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10 |
超高纯铸造高温合金母合 金 |
[O]≤6ppm，[N]≤6ppm，[S]≤6ppm，[O]+[N]+[S]≤15ppm，高温持久（950℃）>40h。 |
航空发动机、燃气轮机、汽车 |
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11 |
高韧塑性汽车钢 |
1000MPa 强度级别：抗拉强度≥1000MPa，延伸率（A50）≥30%； 1500MPa 强度级别：抗拉强度≥1500MPa，延伸率（A50）≥14%。 |
汽车 |
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12 |
SP2215 奥氏体耐热不锈钢 |
在 620-650℃情况下高温屈服强度 Rp0.2≥155MPa；室温下抗拉强度 Rm≥655MPa，屈服强度 Rp0.2≥295MPa，断后伸长率 A 纵向≥35%，硬度 HBW(140～219)，HV(150～230)，冲击功（KV2）纵向≥120J，晶粒度：4.0 级~7.0 级。 |
超超临界电站 |
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13 |
超级奥氏体 S31254 锻制圆 钢 |
点腐蚀试验按照 ASTMG48A 法进行，试验温度 50℃，试验时间 48 小时，腐蚀率≦1g/m2，在 20X 视场中无点 腐蚀坑。 |
化工、制碱、造纸、海水处理 |
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14 |
模具用特种钢粉末 |
粉末粒度 15～53μm，球形度≥98%，增氧量<50ppm，霍尔流速<14s/50g，空心粉≤0.2%，非金属夹杂个数<10 个/kg。 |
模具钢 |
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15 |
高铁车轮用钢 |
抗拉强度 900~1050 MPa，轮辋硬度 255~300HB，断裂韧性 KQ≥70MPa·m1/2。 |
高铁 |
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16 |
DZ2 车轴钢 |
[O]≤15ppm，[N]≤70ppm，[H]≤1.5ppm；屈服强度≥450MPa，抗拉强度 680～850MPa，A≥18%，常温纵向冲击功≥50J，-40℃纵向冲击功≥30J，光滑试样旋转弯曲疲劳极限≥350MPa，缺口试样旋转弯曲疲劳极限≥215MPa。 |
先进轨道交通装备 |
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17 |
大输量管道用高强厚壁直缝埋弧焊管 |
屈服强度≥555MPa，屈强比≤0.93，-10℃冲击功≥210J，DWTT 性能 SA%≥70%，壁厚 32～40mm，口径 1219～ 1422mm；焊材性能要求：熔敷金属抗拉强度≥700MPa，屈服强度达到≥600MPa，且焊缝具有良好的冲击韧性， -40℃冲击功≥60J。 |
能源输送 |
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18 |
大吨位起重机吊臂用超高 强度钢管 |
屈服强度≥1000MPa，-40℃冲击功≥50J，碳当量 Ceq≤0.65。 |
工程机械 |
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19 |
油气井用超级马氏体不锈 钢管材 |
强度级别 80～125Ksi，-20℃冲击功≥100J，150℃，3MPaCO2 分压，50000ppmCl–环境下腐蚀速率小于 0.05mm/a。 |
油气开采 |
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20 |
高强韧性钢板 |
抗拉强度 Rm≥1650MPa，屈服强度 Rp0.2≥1400MPa，断后伸长率 As≥10%，夹杂物 A、B、C、D 夹杂物之合粗系和细系均不大于 1.5 级，全脱碳层深度单面不超过钢板厚度的 2.5%，两面之和不超过 4%，钢板弯曲 90°后无目 视可见的裂纹（内弯曲半径 R 与钢板厚度 T 的关系：R≤4T）。 |
特种车辆 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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21 |
高速列车用转向架材料 |
（1）厚度 5～16mm 时，拉伸强度 490～610MPa，屈服强度≥365MPa，延伸率≥15%； （2）厚度 16～40mm 时，拉伸强度 490～610MPa，屈服强度≥355MPa，延伸率≥19%；-40℃下，厚度≥11mm 时，冲击功≥27J；厚度 6≤t<8 时，冲击功≥14J；厚度 8≤t<11 时，冲击功≥22J。 |
先进轨道交通装备 |
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22 |
超大直径潜孔冲击钻用球 齿 |
孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，无 η 相，横向断裂强度≥2500MPa，维氏硬度 1380～1510（HV3）。 |
工程机械 |
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23 |
高端优特钢精加工轧制用 硬质合金辊环 |
α 相平均晶粒度尺寸≥2.4μm，洛氏硬度≥85.0HRA，横向断裂强度≥2400MPa。 |
钢铁 |
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24 |
超超临界汽轮机组 12%Cr 高中压转子钢 |
屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥830MPa，冲击功≥21J，FATT50≤80℃，600℃、230MPa 应力条件下断裂时间≥500 小时。 |
超超临界汽轮发电机组 |
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25 |
一千兆瓦核电整锻低压转 子用钢 |
牌号 30Cr2Ni4MoV：表面拉伸强度 724～862MPa，屈服强度≥621MPa，中心拉伸强度≥724MPa，屈服强度 ≥621MPa，UT，不允许存在 Φ1.6 以上的密集性缺陷。 |
核电 |
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26 |
核电用铁基焊接材料 |
（1） SA-508 Gr.3 Cl.1 钢用焊接材料（焊态和焊后热处理态）：室温抗拉强度 550～725MPa，350℃抗拉强度 ≥505MPa，落锤 RTNDT≤-30℃，焊缝金属-30℃冲击功，均值≥41J，单值≥34J； （2） SA-508 Gr.3 Cl.2 钢用焊接材料（焊态和焊后热处理态）：室温抗拉强度 620～795MPa，360℃抗拉强度 ≥560MPa，落锤 RTNDT≤-25℃，焊缝金属-25℃冲击功，均值≥48J，单值≥41J； （3） E2209、ER2209 双相不锈钢焊接材料（焊条及焊丝）：室温抗拉强度≥690MPa，铁素体含量 35～65FN， 焊缝金属-40℃冲击功≥27J； （4） 不锈钢 309L+308L 型堆焊焊接材料：焊态和焊后热处理态，室温抗拉强度≥520MPa，360℃抗拉强度 ≥350MPa；焊后热处理态，309L 断后伸长率≥18%；铁素体含量 5～15FN； （5） 堆内构件 308L 型焊接材料（焊态和焊后热处理态）：室温抗拉强度≥520MPa，350℃抗拉强度≥395MPa， 铁素体含量 5～15FN； （6） 主管道用 316L 型焊接材料：室温抗拉强度≥550MPa，350℃抗拉强度≥430MPa，铁素体含量 5～16FN，晶 间腐蚀试验合格。 |
电力装备 |
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27 |
高纯高速钢粉末 |
粒度 D50≤12μm，氧含量＜100ppm，非金属碳化物含量：不含 50μm 以上的非金属夹杂，达到 GB/T10561～2005 评级 0.5 级标准。 |
高速钢、模具钢 |
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28 |
新型注射成形铁基粉末 |
粒径≤45μm，流动性≤35s/50g，中位径 D50≤35μm，松装密度≥50%理论密度，氧含量≤0.180%。 |
汽车、机械、船舶 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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29 |
粉末锻造低合金钢 |
常态，抗拉强度≥790MPa，硬度≥24 HRC，冲击功≥7J； 热处理态，抗拉强度≥2000MPa，硬度≥54 HRC，冲击功≥4J。 |
汽车 |
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30 |
注射成型软磁材料 |
FeSi3：屈服强度≥300MPa，延伸率≥20 %，密度≥7.5g/cm3，μmax≥4000，Js≥1.3T，Hc≤100A/m； Fe-Co：屈服强度≥120MPa，延伸率≥1%，密度≥7.6g/cm3，μmax≥1000，Js≥1.5T，Hc≤200A/m； Fe-Ni：屈服强度≥130MPa，延伸率≥30%，密度≥7.6g/cm3，μmax≥12000，Js≥1.3T，Hc≤150A/m。 |
3C 、汽车 |
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31 |
注射成型高温合金 |
Inconel713: 抗拉强度≥1200MPa, 屈服强度≥850MPa，延伸率≥20%，密度≥7.8g/cm3，相对磁导率≤1.001。 |
航空发动机、燃气轮机、汽车 |
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32 |
返回料再生高温合金 GH4169 棒材 |
大规格锻棒晶粒组织应均匀，晶粒度度为 6 级或更细，允许存在个别 2 级晶粒；室温条件下抗拉强度≥1345MPa, 屈服强度≥1100MPa，650℃抗拉强度≥1080MPa，屈服强度 930MPa；650℃/725MPa 下持久寿命≥25h，且缺口> 光滑。 |
航空发动机、燃气轮机 |
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33 |
高强可焊接铸造高温合金 K439B |
室温拉伸性能 σb≥900MPa，σ0.2≥700MPa，δ5≥3.0%，815℃/379MPa 持久寿命≥30 小时。 |
航空发动机、燃气轮机、汽车 |
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34 |
GH4151 变形高温合金涡轮盘锻件 |
盘锻件直径＜Φ700mm，晶粒组织盘锻件晶粒组织均匀，平均晶粒度应符合 ASTM 6 级或更细，允许个别 4 级， 低倍组织：模锻件的低倍组织不应出现细孔、裂纹、剥离、缩孔、直径超过 1.0mm 的粗孔堆积以及肉眼可见的 “环形偏析”与夹杂物等问题，力学性能符合航空航天型号标准。 |
航空航天 |
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35 |
超高纯生铁 |
化学成分（％) ：C：3.30～3.80，Si≤0.50，Ti≤0.005，Mn≤0.020，P≤0.010，S≤0.010，铸造用超高纯生铁中微量元素含量的最大值（％） ：Cr≤0.008，V≤ 0.003，Mo≤0.003，Sn≤0.0003，Sb ≤0.0003，Pb≤0.0001，Bi ≤0.00001， Te ≤0.00005，As≤ 0.0008，B≤ 0.0001，Al≤0.005，11 个微量元素含量总和≤0.025%。 |
核电、风电、轨道交通、高铁、汽车制造；高档机床、海洋工程 |
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36 |
快堆用包壳管 |
燃料组件包壳管：直径偏差±0.02mm ，内径（-0，+0.03）mm，超声标准伤 0.025×0.05×1.5（深×宽×长）（mm）； 非燃料组件包壳管：直径偏差±0.05mm ，内径（-0，+0.05）mm ，壁厚＜1.0mm 管材超声标准伤 0.04×0.08×1.5 （深×宽×长）（mm），壁厚≥1.0mm 管材超声标准伤 0.06×0.12×1.5（深×宽×长）（mm）；非金属夹杂物 A/B/C ＜0.5，D≤0.5，B 类（TiN）≤1.5，D 类（TiN)≤1.5；室温拉伸：Rm≥686MPa，Rp0.2≥490MPa，A≥15%；650℃高 温拉伸：Rm≥343MPa，Rp0.2≥392MPa，A≥5%；晶粒度：平均晶粒度 8-10 级，其中粗于 6 级晶粒面积含量≤15%。 |
核电 |
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37 |
衬里N08825 双金属复合管 材 |
结合强度 F≥40kN，基管屈服强度≥360MPa，衬管晶间腐蚀率≤1mm/年。 |
油气输送 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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38 |
X17CrNi16-2 汽车喷油系统用调质银亮钢棒 |
交付状态力学性能：抗拉强度：800-1000MPa，屈服强度≥650MPa，V 口冲击≥60J； 夹杂物不得有 K5 级夹杂物，K4≤20； 良好的切削加工性能。 |
汽车 |
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39 |
ML06Cr15Ni25Ti2MoAlV B、ML04Cr11Nb 汽车紧固件用耐热钢 |
（1） 盘条试样的热处理性能：ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB 固溶+时效：Rm900～1150MPa、A ≥15%。ML04Cr11Nb 退火：Rm ≤485MPa、A ≥20%； （2） 钢 丝 交 付 状 态 的 力 学 性 能 ：ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB：Rm640～750MPa 、Z ≥65%；ML04Cr11Nb：Rm300～ 550MPa、Z ≥70%； 钢丝冷顶锻冷顶锻至原试样高度的 1/4，经冷顶锻试验后，试样表面不应出现裂纹； 具有良好的冷镦成型性，满足耐热紧固件的生产。 |
汽车 |
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40 |
沉淀硬化马氏体不锈钢 |
屈服强度≥1200MPa，抗拉强度≥1400MPa，断后延伸率≥15%，断面收缩率≥50%，HRC≥43；非金属夹杂物：A 类细系夹杂物≤1.0，B 类细系夹杂物≤1.0，C、D 类细夹杂物≤0.5，A、B、C、D 类粗系夹杂物≤0.5，Ds 系夹杂 物≤1.0，铁素体含量≤4%。 |
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二 |
先进有色金属 |
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（一） |
铝材 |
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41 |
铝合金板材 |
（1） 超厚规格铝合金板：板厚度≥80mm，板宽度≥1000mm，典型热处理状态抗拉强度级别 495MPa 以上，断裂韧度水平≥23MPa·m1/2; （2） 高强耐应力腐蚀 7050 系铝合金板：典型热处理状态抗拉强度级别 500MPa 以上，0.2%屈服强度级别 420MPa 以上，断裂韧度水平≥24MPa·m1/2，电导率≥38%IACS，应力腐蚀敏感因子不能大于 220。 |
航空 |
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42 |
7B50 大规格铝合金预拉伸 板 |
板厚度≥75mm，板宽度≥1200mm，典型热处理状态抗拉强度级别 565MPa 以上，断裂韧度水平≥23MPa·m1/2。 |
航空 |
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43 |
含 Sc 铝合金加工材 |
典型热处理状态抗拉强度级别 360MPa 以上，焊接接头系数≥85%。 |
航天 |
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44 |
航空支撑骨架用型材 |
高强高韧型材，纵向性能：抗拉强度≥615MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥8%；横向性能：抗拉强度≥570MPa， 屈服强度≥540MPa；压缩性能≥580MPa；断裂韧性：L-T≥23.1 MPa·m 1/2，T-L≥18.7 MPa·m 1/2；剥落腐蚀不低于 EB 级；检测耐应力腐蚀性能；超声波探伤符合 A 级。 |
航空 |
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45 |
耐损伤铝合金预拉伸板 |
板厚度≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度级别 430MPa 以上，断裂韧度水平≥40MPa·m1/2。 |
航空 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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46 |
高性能车用铝合金薄板 |
（1）5505：典型 H2×、H3×状态关键指标 Ra＜0.08μm ； （2）5182：屈服点伸长率<0.6%，拉伸应变硬化指数≥0.25，塑性应变比≥0.6，延伸率≥24%； （3）5754：延伸率≥24%，拉伸应变硬化指数≥0.23，塑性应变比≥0.6； （4）6016：延伸率≥24%，拉伸应变硬化指数≥0.23，塑性应变比≥0.5，停放 6 个月屈服强度≤140MPa。 |
汽车 |
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47 |
Al-Si-Sc 焊丝 |
化学成分：[Si]4.5～5.0%，[Fe]≤0.25%，[Mg]≤0.05%，[Cu]≤0.3%，[Ti]≤0.2%，[Mn]≤0.05%，[Sc] 0.01～0.05%, 其余为铝；抗拉强度≥260MPa，屈服强度≥180MPa，接头延伸率≥8%，弯曲角：9o～11o，强度系数 55～75%。 |
航天航空、轨道交通 |
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48 |
铝锂合金焊丝 |
抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥350MPa，接头延伸率≥5%，弯曲角 9o～10o，强度系数 65～85%。 |
航空航天、船舶 |
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49 |
高性能动力电池铝箔 |
厚度≤15μm，下抗拉强度≥190MPa，延伸率≥3%。 |
动力电池，新能源汽车 |
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50 |
新能源动力电池外壳用铝 合金带材 |
抗拉强度 110～125MPa，屈服强度 45～65MPa，延伸率≥30%。 |
动力电池，新能源汽车 |
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51 |
大型复杂断面汽车轻量化 铝合金挤压型材 |
6xxx 系铝合金型材：抗拉强度≥430MPa，屈服强度≥400MPa，屈服强度波动±15MPa ，疲劳强度≥145MPa，断后 伸长率≥10%。 |
汽车 |
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52 |
大飞机用 7055 超高强高韧 铝合金壁板 |
板厚度≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度级别 614MPa 以上，断裂韧度水平≥23.1MPa·m1/2。 |
航空 |
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53 |
铝合金环件 |
2219T852，直径 3～5.5m，纵向抗拉≥370MPa，屈服强度≥290MPa，延伸率≥6%。 |
航空航天 |
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54 |
铝合金锻件 |
7A85T7452，典型状态性能：纵向抗拉强度≥470～495MPa，纵向屈服强度≥420～450MPa，纵向延伸率≥8～9%； 断裂韧性 L-T 向≥24～31MPa·m 1/2；电导率≥38%IACS；应力腐蚀施加 241MPa 载荷、试验 20 天不开裂。 |
航空航天 |
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55 |
高强度铝合金舰船用轻量 化型材及甲板 |
6082 合金船用甲板型材，型材宽幅 400～700mm，壁厚 2～10mm，屈服强度≥260MPa，抗拉强度≥310MPa，断 后伸长率≥10%。 |
船舶海工 |
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（二） |
镁材 |
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56 |
镁合金轮毂 |
满足汽车行业标准（GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及 GB/T15704-2012《道路车辆轻合金 车轮冲击试验方法》美国 SAEJ2530 德国 TUV 标准）。 |
汽车 |
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57 |
非稀土高性能镁合金挤压 材 |
（1） 棒材，纵向性能：抗拉强度≥320MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥12%； （2） 复杂型材，纵向性能：抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥8%。 |
汽车、轨道交通、航空航天 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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（三） |
钛材 |
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58 |
纯钛及钛合金带箔材 |
厚度规格 0.06～0.2mm，厚度允许偏差±5% ，不平度：箔材自然展开后长度方向每 100mm 不大于 0.2mm。 |
航空航天 |
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59 |
高强损伤容限性钛合金 |
抗拉强度≥1050MPa，延伸率≥10%，冲击韧性≥40J/cm2，平面应变断裂韧性≥80MPa·m1/2，室温轴向加载疲劳极 限≥500MPa（N=107，Kt=1，R=0.06，f=130～135Hz）。 |
航空航天、高端装备 |
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60 |
焊管用钛带 |
规格尺寸（0.4～2.1）×（300～610）×L； 牌号 TA1，室温力学性能：抗拉强度≥240MPa，屈服强度 125～210MPa，延伸率≥24%； 牌号 TA2，室温力学性能：抗拉强度≥345MPa，屈服强度 230～350MPa，延伸率≥20%； 牌号 TA10，室温力学性能：抗拉强度≥483MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥18%。 |
核电、海洋工程、化工设备、换热设备 |
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61 |
大卷重宽幅纯钛带卷 |
宽度≥1000mm，单卷重＞3t； 牌号 Gr.1 力学性能：抗拉强度≥240MPa，屈服强度 138～310MPa，延伸率≥24%； 牌号 Gr.2 力学性能：抗拉强度≥345MPa，屈服强度 275～450MPa，延伸率≥20%。 |
海洋工程、海水淡化、核电 |
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62 |
宽幅钛合金板 |
牌号 TC4，中厚板规格（4.75～150）×（＜3000）×（＜3000）mm3，薄板规格（0.5～4.75）×（＜1800）×（＜ 3000）mm3，抗拉强度＞895MPa，屈服强度＞830MPa，延伸率＞8%。 |
航空、海洋工程 |
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63 |
高温钛合金 |
室温性能：抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥950MPa，延伸率≥8%，弹性模量≥110GPa，冲击韧性≥10J/cm2； 高温 650℃性能：抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥12%，面缩率≥25%，弹性模量≥90GPa； 650℃/240MPa 试验条件下，持久断裂时间≥100h；650℃/100MPa/100h 试验条件下，蠕变残余变形≤0.2%。 |
高端装备 |
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64 |
高强高韧钛合金棒材 |
抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥1010MPa，延伸率≥5%，断面收缩率≥16%，冲击韧性≥25J/cm2，镦饼试样的断 裂韧性≥55MPa·m1/2。 |
航空航天 |
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65 |
钛合金大规格锻坯 |
抗拉强度≥815MPa，横向延伸率≥8%，纵向延伸率≥10%，平面应变断裂韧性≥75MPa·m1/2，室温轴向加载疲劳 极限≥500MPa（N=107，Kt=1，R=0.5，f=140～150Hz）。 |
航空航天、高端装备 |
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66 |
战斗部用钛合金壳体 |
抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥12%，平面应变断裂韧性≥90 MPa·m1/2，冲击韧性≥45J/cm2，103/s 级应变率压缩条件下动态强度轴向与径向的动态强度（平均流变应力）≥1600MPa，轴向与径向的动态压缩均匀塑性应变 ε≥0.26，轴向和径向的冲击吸收能均≥380J/cm3。 |
航空航天、高端装备 |
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67 |
钛合金深筒件壳体锻件 |
壳体室温抗拉强度≥1030MPa，屈服强度≥910MPa，延伸率≥9%，冲击韧性≥300kJ/m2，HB≥3.2～3.7mm(d)；高 温抗拉强度≥685MPa，延伸率≥12%，断面收缩率≥40%。 |
航空航天、高端装备 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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68 |
超高强钛合金棒丝材 |
固溶时效后，抗拉强度≥1300MPa，屈服强度≥1100MPa，延伸率≥6%，剪切强度≥780MPa。 |
航空航天 |
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69 |
注射成型钛合金 |
（1）TC4：抗拉强度≥950MPa, 屈服强度≥850MPa，延伸率≥3%，密度≥4.35g/cm3，硬度≥300HV，碳含量≤0.15%， 氧含量≤0.35%； （2）Ti：抗拉强度≥500MPa, 屈服强度≥400MPa，延伸率≥5%，密度≥4.3g/cm3，硬度≥150HV，碳含量≤0.15%， 氧含量≤0.35%。 |
3C、医疗 |
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70 |
薄壁复杂结构精密钛合金 铸件 |
型号：ZTC4、ZTA15，室温下抗拉强度≥890MPa，屈服强度≥820MPa, 铸件最大尺寸 Φ1800mm，最小壁厚≤3mm， 最大重量 500kg，表面粗糙度 3.2~6.3μm，尺寸精度 CT5-CT7 级。 |
航空航天、电子、化工 |
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（四） |
铜材 |
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71 |
铜铝复合材料 |
抗拉强度≥110MPa，延伸率≥11%，界面结合强度≥40MPa，直流电阻率≤0.025Ω·mm2/m。 |
电力装备、航空航天、先进轨道 交通 |
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72 |
高性能高精度铜合金丝线 材 |
抗拉强度≥475MPa，延伸率≥6%，导电率≥90%IACS，软化温度≥350℃，直径 0.080～0.300mm，长度≥15km。 |
电力工程、电子信息 |
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73 |
高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔 |
（1）高频微波覆铜板：介电常数（DK）3.50±0.05（10GHz），高频损耗＜0.004（10GHz），玻璃化温度＞200℃， 剥离强度＞0.8N/mm； （2） 高密度覆铜板：玻璃化温度＞250℃，平面膨胀系数<28； （3） 极薄铜箔：厚度≤6um，单位面积重量50～55g/m2，抗拉强度≥400kg/m2，延伸率≥3.0%，粗糙度：光面≤0.543μm，毛面≤3.0μm，抗高温氧化性：恒温（140℃/15min）无氧化变色，符合国家行业标准《SJ/T11483-2014 锂离子电池用电解铜箔》； （4） 高频高速基板用压延铜箔：典型厚度及精度 12±0.5μm，单位面积质量 100～111g/m2，宽度及精度520±1.5mm ，抗拉强度（室温）≥460N/mm2，抗拉强度（180℃×30min ）≤210N/mm2，延伸率（室温）≥0.7%， 延伸率（180℃×30min ）≥4%，空气中 200℃×60min 无氧化，粗糙度 M 面（Rz）≤1.3μm，剥离强度≥0.7N/mm； 超低轮廓度压延铜箔：板形≤10I，表面粗糙度 Rz≤0.9μm，抗剥离强度≥0.8N/mm，滑动弯曲性能≥15 万次，FCCL 的 180°弯折试验≥5 次。 |
新能源电池、电子电路、5G 通信， 智能汽车，航天航空，军工、高端消费类电子设备 |
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74 |
高铁制动用高性能铜基复 合材料 |
密度标称值×(1+0.1) ，硬度[HBW/10/250/30]10～30，摩擦体剪切强度≥6MPa。 |
先进轨道交通 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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75 |
注射成型铜合金 |
Cu-Cr: 抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥200MPa ，延伸率≥20%，密度≥8.6 g/cm3，热导率≥300W/(m·K)。 |
3C 、汽车 |
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76 |
高性能铜镍锡合金带箔材 |
（1） Cu9Ni6Sn 合金带箔材：厚度 0.05~0.08mm、抗拉强度 540~600MPa、屈服强度 490-550 MPa、硬度＞170HV 、延伸率＞6%、导电率＞12% IACS、公差±0.003 mm、90°折弯：横 0，纵 1.5；厚度 0.1~0.2mm、抗拉强度＞1000MPa、屈服强度＞950MPa、硬度＞310HV、延伸率＞4%、导电率≥12% IACS、公差±0.007mm; （2） Cu15Ni8Sn 合金箔材：厚度 0.04~0.06mm、抗拉强度＞1300MPa、屈服强度＞ 1250MPa、硬度＞410HV、 延伸率≥1%、导电率≥8% IACS、100℃/100 小时应力松弛≤2%、公差±0.002mm 。 |
5G 通信、航空航天、军工、高端消费类电子产品 |
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77 |
高氧韧铜 |
[O]：80~250ppm，[P]<3ppm，Fe<5ppm，晶粒尺寸＜15μm，延伸率 A11.3≥40%，硬度 45~55Hv。 |
5G 通信、集成电路、航空航天 |
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（五） |
其他 |
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78 |
原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料 |
（1） 高强度铸造陶铝材料：抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa，延伸率≥2%； （2） 高模量铸造陶铝材料：抗拉强度≥360MPa，弹性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%； （3） 高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥73GPa，延伸率≥14%； （4） 超高强变形陶铝材料：抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥76GPa，延伸率≥8%； （5） 高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa，延伸率≥6%。 |
汽车工业、高端装备 |
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79 |
超高纯金属电积板 |
（1） 超高纯镍、钴电积板：化学纯度≥99.9999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm； （2） 超高纯铜电解板：化学纯度≥99.99999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm。 |
半导体、新能源、航空航天 |
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80 |
超高纯锭材 |
（1） 镍锭：化学纯度≥99.999%，气体元素 C、O 含量≤20ppm，N、H 含量≤10ppm，S≤5ppm； （2） 钴锭：化学纯度≥99.999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤20ppm，铸锭内部缺陷率≤0.3%； （3） 铜锭：化学纯度≥99.9999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm，铸锭内部缺陷率≤0.3%。 |
半导体、新能源、航空航天 |
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81 |
铝基碳化硅复合材料 |
热导率 W(m·k) 室温≥200，抗弯折强度≥300MPa，热膨胀系数 ppm/℃（RT～200℃）＜9。 |
半导体高功率密度封装 |
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82 |
高性能CuNiSn 系合金带箔 材 |
抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥3%，硬度≥350HV，导电率≥6%，表面粗糙度 Ra≤0.1μm。 |
航空航天、电子信息、5G 通讯 |
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83 |
高强高弹 Cu-Ni-Co-Si 系 （C7035）引线框架合金 |
抗拉强度≥800MPa，延伸率≥5%，导电率≥45%IACS，硬度≥200MPa，表面粗糙度 Ra≤0.1μm。 |
集成电路 |
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84 |
铜基钯涂层复合键合材料 |
TS≥100 回合，1.0mil 物理参数EL＞7cn，BL：7%-14%。 |
集成电路中 IC 封装 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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85 |
高性能掺杂钨材料 |
W 含量≥99.95%，K 含量 15~40ppm，平均晶粒尺寸≤10μm 且均匀，边部和心部密度均匀，密度≥18.9g/cm3 |
特种照明、高温炉、半导体 |
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86 |
粉末冶金中空凸轮轴毛坯 材料 |
与铁基零件组合烧结后可形成牢固冶金结合，凸轮–芯轴连接扭矩超过 800N·m ，密度 7.5g/cm3 以上，免淬火硬 度 HRC45 以上，耐磨性是相同硬度铸造材料的三倍以上。 |
汽车 |
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三 |
先进化工材料 |
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（一） |
特种橡胶及其他高分子材料 |
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87 |
无卤阻燃热塑性弹性体 (TPV) |
硬度 65～75A，强度>10MPa，密度 1.1kg/cm3，阻燃 V0 或者符合 ISO6722 标准。 |
电动汽车、航空航天 |
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88 |
烯烃增韧聚苯乙烯（EPO) 树脂 |
发泡 20 倍时，10%的压缩强度≥0.341MPa，弯曲强度≥558MPa；发泡 30 倍时，10%的压缩强度≥0.157MPa，弯 曲强度≥202MPa。 |
船舶、航空航天、电子产品包装 |
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89 |
新型无氯氟聚氨酯化学发 泡剂 |
外观为无色至浅黄色透明液体，无机械杂质，密度 1.1±0.1 ，pH8～11，粘度（25℃下，MPa·s ）≤500，凝点≤-15℃， 闪点：无，沸点：沸点前分解，水溶性：与水混溶。 |
汽车、船舶、先进轨道交通、航 空航天、节能环保 |
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90 |
卤代丁基橡胶 |
标准配方下：透气量 ≤50cm3/m2·d·0.1MPa ，扯断强度≥5.5MPa，扯断伸长率≥400%，硫化时间 T90:8.3±3.3min 。 |
轨道交通、核电 |
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91 |
星型支化卤代丁基橡胶 |
标准配方下：透气量 ≤40cm3/m2·d·0.1MPa ，扯断强度≥5.5MPa，扯断伸长率≥400%，硫化时间 T90:8.3±3.3min 。 |
汽车、轨道交通、核电、轻工 |
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92 |
聚烯烃弹性体材料 |
与聚烯烃树脂有良好的相容性，耐候性优良，密度：0.86～0.91g/cm3；熔指：0.5～35g/10min。 |
汽车、电子 |
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93 |
生物基杜仲胶 |
纯度 94～99%，门尼粘度 77～120（ML（1+4）125℃），拉伸强度 30MPa，伸长率 410%，撕裂强度 80kN/m, 重均分子量 70～80 万以上。 |
航空、航天、航海、医疗、体育、 交通 |
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94 |
蓖麻油基环氧树脂 |
环氧值 0.2～0.4eq/100g，粘度（25℃下，MPa·s ）≤2000。 |
电子、化工、基建、风电 |
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95 |
生物基聚酰胺树脂 |
全乙醇（或酯类）溶解性：≤170 分钟。 |
塑料油墨制造业 |
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96 |
新能源动力电池外壳用无卤阻燃热塑性 PPLFT-D 复 合材料 |
拉伸强度≥80MPa，动力电池箱体防火性能满足《GB 31467》防火要求。 |
动力电池、新能源汽车 |
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97 |
SLA 3D 打印材料用脂环族 环氧树脂 |
环氧值 1.2～1.3 eq/100g，粘度≤450（25℃下，MPa·s ），总氯＜100 ppm。 |
3D 打印 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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98 |
有机硅无溶剂浸渍树脂 |
固化厚层耐高低温（-20℃/30min～155℃/30min）冲击性能：不开裂，牵引电机组用线棒耐高低温（-45℃/30min～ 155℃/30min）冲击性能：不开裂，浸渍树脂绝缘性能：电气强度（常态）≥22 MV/m，体积电阻率（常态） ≥1.0×1014Ω·cm，介质损耗因数（常态）≤1.0，浸渍树脂贮存稳定性：24h（闭口法，100±2 ℃，粘度增长倍数） < 1 倍，浸渍树脂粘结强度（裸铝线）≥50N。 |
轨道交通 |
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99 |
聚乳酸 |
玻璃化转变温度≥55℃，熔点≥125℃，拉伸强度≥45MPa，缺口冲击强度≥1kJ/m2。 |
医疗、3D 打印、纺织、轻工、农 业 |
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100 |
非金属内胆纤维储运瓶用 聚氨酯树脂 |
粘度 370cps，拉伸强度 36MPa，硬度 HD74-75，弯曲模量，2800～3200MPa，拉伸模量 2600～3000MPa，冲击 强度 60～75kJ/m2 玻璃化转变温度 Tg℃DSC 法：80～90。 |
机械装备 |
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101 |
防雾车灯用有机硅密封胶 |
防雾车灯不起雾，可凝物含量≤500μg/g，挥发分≤2.5%，挤出性≥150mL/min，表干时间≤60min，23℃拉伸强度 ≥1.8MPa，拉断伸长率≥150%，23℃拉伸剪切强度≥0.8MPa，高温、高低温交变、湿冻交变≥0.6MPa，低温柔性 无裂缝、分层级粘接破坏。 |
汽车、交通装备 |
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（二） |
工程塑料 |
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102 |
高流动性尼龙 |
拉伸强度＞55MPa，弯曲强度＞60MPa，简支梁缺口冲击强度＞8kJ/m2，熔融指数（235℃，0.325kg）10～30， 熔点 220～225℃。 |
汽车、电子电器、纺织工业 |
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103 |
聚苯硫醚类（PPS）系列特 种新材料产品 |
低氯级：氯含量≤1200ppm，拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa； 注塑级：拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa。 |
汽车、电子电器 |
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104 |
PEEK 工程塑料 |
250℃高温可长期工作，绝缘强度：190kV/cm，热膨胀系数 2.6～6.0，耐辐射、耐腐蚀、耐有机溶剂、自熄。 |
节能与新能源汽车 |
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105 |
EPS 蜗轮用尼龙材料 |
拉伸强度 80～95MPa，拉伸模量 3400～4600MPa，断裂伸长率≥20%，悬臂梁缺口冲击强度≥4kJ/m2。 |
汽车 |
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106 |
LCP 工程塑料 |
熔融温度 300～425℃，自熄性，限氧指数达到 35%，满足 UL94 V-O 水平，其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好，在连续使用温度 200～300℃，其电性能不受影响，间断使用温度可达 316℃左右，拉伸强度 ≥160MPa。 |
节能与新能源汽车 |
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107 |
聚芳醚砜（PSF） |
PSF：熔融流动速率 3～50 g/10min (PPSU10～50 g/10min、PES5～45g/10min、PSU3～20g/10min) 弯曲强度 100～110 MPa，弯曲模量 2300～3500MPa，拉伸强度 65～75 MPa；阻燃 PPSU、PES 1.5mm v-0，PSU 5.2mm V-0。 |
医疗卫生、建材、汽车、航空航天、电子、石油化工、环保 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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108 |
热塑性树脂（PESEKK） |
拉伸强度>90MPa，拉伸模量>3.5MPa，弯曲强度>130MPa，氧指数 38.0，热分解温度≥580℃，热氧化稳定性 号，耐腐蚀，耐溶剂，耐水，耐航空燃油。 |
航空航天、汽车、节能、医疗 |
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109 |
聚芳醚腈 |
玻璃化转变温度≥180℃，拉伸强度≥80 MPa，弯曲模量≥3GPa，冲击强度≥7 kJ/m2，加工温度≤360℃。 |
航空航天、电子电器、汽车 |
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（三） |
膜材料 |
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110 |
VOCs 回收膜 |
膜元件（8040 标准型），膜两侧二氧化碳浓度差≥9%，渗透通量≥4.6Nm3/h，膜元件静电防爆耐腐蚀，测试标准（测试气体为 CO2/N2 混合气体，进气 CO2 含量 8%±0.5% ，进气量为 18Nm3/h，进气温度 25℃，操作压力为 常压，真空度 9000Pa）。 |
化工、医药 |
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111 |
高强度 PTFE 中空膜 |
孔径≤0.1μm，物理拉伸强度＞1000N，耐酸碱性能 pH1～14，膜丝直径 1.3mm，壁厚 0.3mm。 |
工业废水治理、海水淡化 |
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112 |
高性能水汽阻隔膜 |
透过率＞90%，WVTR＜10-3g/(m2·d) ，翘曲度≤2mm/m，高温高湿测试（65℃/90%RH）储存 1000～2000h。 |
薄膜光伏封装、OLED 显示、量 子点封装 |
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113 |
锂离子电池无纺布陶瓷隔 膜 |
定量 14～35g/m2，厚度 18～25μm，纵向抗拉强度≥40MPa，吸液率≥150%，热收缩率≤0.5%（180℃，1h），孔 隙率 55%～85%，透气率＜100S/100cc。 |
锂离子电池 |
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114 |
高选择性纳滤复合膜材料 |
氯化钠截留率≤5%，硫酸钠截留率≥98.5%，水通量≥60L/m2·h ；膜元件（8040 标准型）产水量≥30m3/d。 |
水处理 |
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115 |
双极膜电渗析膜 |
膜尺寸≥400×800mm2，跨膜电压≤1.4V（电流密度为 600A/m2），电流效率≥75%，酸碱转化率≥90%，寿命超过 1 年。 |
化工 |
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116 |
高频高速电磁屏蔽膜材料 |
电磁波屏蔽值＞85DB，接地电阻＜1Ω。 |
新型显示、汽车 |
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117 |
高效能石墨烯散热复合膜 |
xy 轴热传导系数≥1950W（m·K ），z 轴热传导系数≥22W（m·K ），幅射系数≥92%。 |
电子信息、新型显示、汽车 |
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118 |
汽车级 PVB 膜片 |
透过率≥85%，雾度≤0.6%，黄色指数≤8，粗糙度 Rz（正面、反面）15~50μm，尺寸变化率≤12%，拉伸强度≥20MPa， 断裂拉伸应变≥200%，敲击值 4~7，耐辐照性≥95%，挥发物质量分数 0.35~0.55%； 耐热性：允许试样有裂口存在，但超出边部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷； 耐湿性：允许试样有裂口存在，但超出边部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷。 |
汽车 |
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119 |
启停电池用 AGM 隔膜 |
定量 150±7. 5g/m2·mm/10 KPa，最大孔径≤20μm，孔率≥93.5%，抗刺穿力≥4.0d N，加压吸酸量≥5.5（g/g）50KPa， 湿态回弹性能≥93%，铁含量≤0.003%，氯含量≤0.003%，还原高锰酸钾物质≤3.0mL/g 毛细吸酸高度≥90mm/5min。 |
新能源 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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120 |
燃料电池全氟质子膜 |
质子传导率≥0.08S/cm（GB/T20042.3-2009），尺寸稳定性（溶胀率，各向）≤7%（GB/T20042.3-2009），电化 学稳定性（1000h）渗氢电流≤10mA/cm2（GB/T20042.3-2009），复合膜厚度偏差≤±2μ m （GB/T20042）。 |
燃料电池 |
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121 |
全氟离子膜交换膜 |
磺酸树脂质量交换容量 0.99mmol/g～1.04mmol/g，厚度及厚度标准偏差，在 GB/T 6672-2001 下，厚度约 200μm， 横向拉伸强度＞14MPa，纵向拉伸强度＞16MPa，耐撕裂＞20N。 |
化工 |
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122 |
高强度聚乙烯膜材料 （BOPE） |
纵向拉伸强度≥70 MPa，横向拉伸强度≥115MPa，横向模量≥500 MPa，横向断裂标称应变<100%（GB/T 1040.3-2006）；抗穿刺强度≥70N（ASTM D 4833-07，膜厚 30μm）；雾度<6.0（GB/T 2410-2008，膜厚 30μm）； 表面光泽度>60（45°，GB/T 8807-1988）；摆锤法冲击强度>2.0 J（GB T 8809-2015，B 法，膜厚 30μm）； 落镖法冲击强度> 500g（GB/T 9639.1-2008，B 法，膜厚 35μm）。 |
化工 |
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123 |
液晶聚合物薄膜 |
薄膜介电常数≤3.0@40 GHz，介电损耗≤0.002@40GHz，吸水率＜0.5%，薄膜 CTE≤18 ppm/℃，薄膜厚度≤25 μm。 |
5G |
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（四） |
电子化工新材料 |
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124 |
环保水系剥离液 |
金属保护剂含量≤1%，杂质金属离子含量≤100ppb，颗粒物（≥0.5μm）≤50 个/ml。 |
新型显示 |
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125 |
超高纯化学试剂 |
（1） 电子级磷酸：金属离子＜500ppb； （2） 半导体级磷酸：金属离子＜50ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml； （3） 高纯双氧水、硫酸、氢氟酸：其中金属杂质含量（电子级）≤10ppb、颗粒物（≥0.5μm）≤100 个/ml，金属杂质含量（半导体级）≤0.1ppb，颗粒物（≥0.2μm）≤100 个/ml； （4） 芯片铜互连超高纯电镀液：金属杂质含量＜60ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml； （5） 高纯电子级氨水：金属杂质含量＜100ppt，单项阴离子含量＜100ppb，颗粒（≥0.2µm）小于 40 个/mL； （6） 芯片铜互连超高纯电镀添加剂：金属杂质含量＜0.1ppm，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml； （7） 蚀刻后清洗液：金属杂质含量＜100ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml； （8）四乙氧基硅烷：纯度≥99.9999%，氯≤0.1ppb,钴≤0.1ppb，铁≤0.2ppb，锰≤0.1ppb，镍≤0.2ppb； （9）高纯氢氟酸缓冲腐蚀液：金属杂质含量＜0.1 ppb，单项阴离子含量＜100ppb，颗粒（≥0.2µm）小于 200 个/mL。 |
集成电路、新型显示 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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126 |
CMP 抛光材料 |
（1） CMP 抛光液：小于 45 纳米线宽集成电路制造用 CMP 抛光液系列产品，包括铜抛光液、铜阻挡层铜抛光液、氧化物铜抛光液、多晶硅铜抛光液、钨抛光液等；200～300mm 硅片工艺用抛光液； （2） CMP 抛光垫、CMP 修整盘：200～300mm 集成电路制造 CMP 工艺用抛光垫、修整盘；200～300mm 硅 片工艺用抛光垫、修整盘。 |
集成电路 |
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127 |
集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂 |
（1）I 线光刻胶：6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用 I 线光刻胶； （2） KrF 光刻胶：8 英寸、12 英寸集成电路制造光刻工艺用 KrF 光刻胶； （3） ArF/ArFi 光刻胶：12 英寸集成电路制造光刻工艺用 ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶； （4） 光刻胶树脂及其单体：KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂； （5） 光刻胶专用光引发剂：KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用高纯度光致酸剂、I 线光刻胶用感光性化合物； （6） 光刻胶抗反射层：与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射层材； （7） 厚膜光刻胶：3D 集成等系统级封装用光刻胶； （8） 光刻胶显影液、光刻胶剥离液：与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、光刻胶剥离液。 |
集成电路 |
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128 |
ArF 光刻胶用脂环族环氧 树脂 |
单项金属元素含量＜50ppb，环氧值 1.95~2.15 eq/100g，粘度≤30(25℃，MPa·s) ，APHA≤150。 |
集成电路、新型显示 |
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129 |
特种气体 |
（1）高纯氯气：纯度≥99.999%，H2O≤1.0ppm，CO2≤2.0ppmv，CO≤1.5ppmv，O2≤1.0ppmv，CH4≤0.1ppmv； （2） 三氯氢硅：纯度≥99.99%，CH3Cl＜10ppm，SiHCl2≤100ppm，SiCl4≤100ppm，Fe≤30ppb，Ni≤2ppb； （3） 锗烷：纯度≥99.999%，H2＜50ppmv，O2+Ar≤2ppmv，N2≤2ppmv，CO≤1ppmv，CO2≤1ppmv，CH4≤1ppmv， H2O≤3ppm； （4）HCl、N2O 纯度≥99.999%；COS、B2H6 纯度≥99.99%；AsH3、PH3、SiH4 纯度≥99.9999%； （5） 二氯二氢硅：纯度≥99.99%，SiCl4≤50ppm，CHCl3≤100ppm；B≤10ppt，P≤10ppt； （6） 高纯三氯化硼：纯度≥99.999%，N2≦4ppmv，CO≦0.5ppmv，O2≦1ppmv，CH4≦1ppmv，H2O≦1ppmv， CO2≦2ppmv； （7） 六氯乙硅烷：纯度≥99.5%，SiCl4≤300ppm，六氯氧硅烷≤500ppm，CHCl3≤100ppm，Al≤10ppt，Ti≤10ppt； （8） 四氯化硅：纯度≥99.99%，CHCl3≤50ppm，CH2Cl2≤100ppm；Fe≤2ppt，Ni≤0.1ppm，B≤20ppt，P≤20ppt； （9） 超高纯氙气：纯度≥99.9995%；超高纯锗烷混氢（GeH4/H）；超高纯锗烷混氢（GeH4/H2）；超高纯乙硼 烷混氢（B2H6/H2）；超高纯乙硼烷混氮气；超高纯磷烷混氢气（PH3/H2）。 |
集成电路、新型显示 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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130 |
铜蚀刻液 |
pH：1.7~2.5，氟离子含量：1700~3000ppm，硝酸含量：3.6~5.0%，双氧水含量 4.0~6.1%，颗粒杂质数（＞0.5μm） ＜100 个/mL，金属离子（Li、Mg、Al、K、Cr、Mn、Fe、Ni、Co、Cu、Zn、Sr、Cd、Ba、Pb）＜1ppm；金 属离子 Na、Ca＜3ppm。 |
新型显示 |
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131 |
热塑性液晶高分子材料 |
拉伸强度>90MPa，拉伸模量>10GPa，弯曲强度>130MPa，弯曲模量>10GPa，热变形温度>250℃，冲击强 度>200J/m。 |
新型显示 |
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132 |
四氯铝酸钠 |
纯度 99.5%，熔点 165℃，200℃下密度为 1.65g/cc，杂质元素含量，Ca≤50ppm，K≤50ppm，Fe≤20ppm，Ni≤20ppm， Zn≤20ppm。 |
新能源 |
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133 |
LCD 用正性光刻胶 |
UV 比 3.75±0.10 ，金属离子（Na、K、Ca、Mg、Fe、Mn、AI）总含有率≤200ppb，膜厚 Standard±50Å 。 |
新型显示 |
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134 |
超薄电子布 |
（1）106 电子布：经纬密度 22×22 根/cm，厚度 0.033±0.01mm ，单位面积质量 24±1g/m 2； （2）1037 电子布：经纬密度 27.6×28.7 根/cm，厚度 0.027±0.01mm ，单位面积质量 23±1g/m 2； （3）超薄型电子布 1067: 经纬密度 27.6×27.6 根/cm，厚度 0.035±0.01mm ，单位面积质量 30.7 ±1g/m 2； （4）极薄型电子布 1027: 经纬密度 29.5×29.5 根/cm，厚度 0.019 ±0.01mm ，单位面积质量 20±1g/m 2； （5）极薄型电子布 1017: 经纬密度 37.4×37.4 根/cm，厚度 0.014±0.01 mm，单位面积质量 12±1g/m 2。 |
电子信息 |
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135 |
g/i 线正性光刻胶用酚醛树 脂 |
单项金属元素含量＜50ppb，游离单体＜1%，分子量范围 2000～30000，dimer 含量 3～10%。 |
集成电路、新型显示 |
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136 |
光伏玻璃用 AR 镀膜液 |
附着力 0 级，铅笔硬度 ≥3H，透过率增益 ≥2%。 |
光伏 |
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（五） |
其他先进化工材料 |
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137 |
半芳香族尼龙（PPA） |
玻璃化转变温度≥88℃，熔点≥300℃，拉伸强度（25℃）≥60MPa，弯曲强度（25℃）≥120MPa，吸水率（23℃/50%RH） ≤0.7%，特性粘度 0.75～0.95dL/g。 |
汽车、电力电子 |
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138 |
聚丁烯-1（PB） |
拉伸弹性模量≥445MPa，断裂拉伸强度≥20MPa，弯曲模量≥500MPa，简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m2，熔点 120～ 125℃。 |
化工、纺织、轻工 |
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139 |
聚硼硅氧烷改性聚氨酯材 料 |
密度 0.45～0.5kg/m3，撕裂强度 0.9～1.5N/mm，拉伸强度＞1.4MPa，断裂伸长率，180～300%，压缩强度 140～ 300KPa，抗冲击防护性能 level2。 |
工业减震 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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140 |
聚酰胺 56 |
颗粒度 45～65 N/g，带黑点颗粒≤0.8%，干燥失重≤0.6～1.5%，粘数 120～180 mL/g 均可实现，按要求可调，熔点 250～260℃，相对密度 1.11～1.15 g/cm³，拉伸强度（屈服）>75MPa，弯曲强度>105 MPa，冲击强度（缺口）>3.2 kJ/m2。 |
汽车、电子领域 |
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141 |
聚四氟乙烯零件和原型材 |
I 型——纯聚四氟乙烯（PTFE），II 型——含 15%石墨的聚四氟乙烯（PTFE），III 型——含 15%玻璃纤维和5%二硫化钼的聚四氟乙烯（PTFE），IV 型——含 25%玻璃纤维的聚四氟乙烯（PTFE）； 1 类——压缩模塑料和模塑板材，2 类——柱状挤压型材（仅适用于 I 型），3 类——切削板材（仅适用于 I 型）； I 型 1 类的极限拉伸强度≥31MPa，伸长率≥300%； I 型 2 类的极限拉伸强度≥21MPa，伸长率≥200%； I 型 3 类的极限拉伸强度≥28MPa，伸长率≥250%； 介电强度≥1000v/mil； II 型 1 类的极限拉伸强度≥12MPa，伸长率≥125%； III 型 1 类的极限拉伸强度≥21MPa，伸长率≥250%； IV 型 1 类极限拉伸强度≥17MPa，伸长率≥225%； 测试方法：极限拉伸强度和伸长率试验方法，ASTM D4894；介电强度试验方法，ASTM D149。 |
航空航天装备 |
|
142 |
聚双环戊二烯(PDCPD) |
密度＜1.05g/cm3，断裂伸长率＞5%，热变形温度＞90℃，悬臂梁缺口冲击强度（23℃）＞24 kJ/m2，拉伸强度 ＞40 MPa，弯曲强度＞60 MPa，弯曲弹性模量＞1850MPa。 |
轨道交通、工程机械、医疗设备、 航天 |
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143 |
硼-10 酸 |
丰度≥95%，纯度≥99.9%。 |
核工业、医疗 |
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144 |
热力管道内壁防腐涂料 |
附着力≥7MPa，耐水煮（95℃，1000 小时），耐油浴（150℃，1000h，导热油），耐高温高压釜（150℃，10MPa， 介质：去离子水，168h），涂层不起泡、不脱落、不开裂。 |
节能环保 |
|
145 |
生物基增塑剂 |
100%替代邻苯类增塑剂，抗老化性能＞1200h（ASTM G-154），环保指标通过欧盟 REACH 法规认证，绿色安 全无毒。 |
纺织、轻工、医疗耗材 |
|
146 |
高性能医用干式胶片 |
灰雾密度 D0≤0.08，最大密度 Dmax≥2.90，表观无不润湿点、条道、拉丝、划伤、杂质点。 |
医疗 |
|
147 |
环保水处理型偏铝酸钠 |
氧化铝≥37%，氧化钠≥26.5%，苛性比=1.20±0.05 ，白色固体粉末。 |
环保 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
|
148 |
高性能纳米刚性粒子改性 PP 基复合材料及超高强度 纳米 PP 丝 |
复合材料的缺口冲击强度达到最大值 66.5kJ/m2，拉伸强度达到 38.3MPa。纳米粒子对弹性体的分散剪切细化均化使 PP 基复合材料韧性大幅提高，纳米粒子改性 PP 基复合材料可吸收 90%紫外线，抗老化能力大幅提高，超 高强度纳米 PP 丝拉伸强度达到 8.2g/D,延伸率在 15～20%之间。 |
汽车 |
|
149 |
高频高速覆铜板用功能化低分子聚苯醚 |
特性粘度（IV）0.075～0.090dl/g，玻璃化转变温度（Tg）140～150℃，挥发份＜0.50%，铜含量＜8ppm，酚羟 基当量 800～1000g/mol，数均分子量 2100～2700g/mol。 |
5G 通讯、无人驾驶汽车、大型服务器、超高清视频传输、智能穿 戴 |
|
150 |
橡胶密封件制品表面用水 性涂料 |
摩擦系数指标定为 μ≤0.40，拉伸试验指标定为定伸 100%，涂层无龟裂、无脱落，耐介质擦拭性（50%乙醇溶液、 2.5g/L 正十二烷基苯磺酸钠水溶液）指标定为“50 次未露底”，挥发性有机化合物（VOC）含量≤200g/L。 |
化工 |
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151 |
重金属脱除用高分子复合 凝胶吸附剂 |
重金属去除浓度范围 0～10000ppm，去除率>99%。 |
电子 |
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152 |
高分子永久型抗静电剂 |
表面电阻≤1×108Ω，断裂伸长率≥200%，熔点≥120℃。 |
电子、化工、 |
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153 |
密封材料 |
（1） 高性能耐温耐压密封材料：抗老化：1000 小时保持螺栓拧紧力，抗高温：350～400℃，抗压：抵抗法兰压力>400 MPa (无压溃)，抗内压 20MPa 不冲出； （2） 膨润型高密封材料：密度 1.4～1.6gm/cc，拉伸强度 8～25MPa，压缩率 8～22%，回弹率≥35%。 |
汽车 |
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154 |
耐温抗压材料 |
密度 1.3～1.45 gm/cc，拉伸强度 8～20 MPa，抗温 200～300℃，抗压≥300MPa。 |
汽车、机械、船舶 |
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155 |
无石棉原位复合密封材料 |
密度≥1.3 gm/cc，拉伸强度≥15 MPa，压缩率 10-20%，回弹率≥55%， 应力松弛≤25%。 |
高铁、航天航空、船舶、石油化 工 |
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四 |
先进无机非金属材料 |
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（一） |
特种玻璃及高纯石英制品 |
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156 |
高纯石英砂 |
Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B 共 12 种元素总含量＜6ppm。 |
高品质石英制品 |
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157 |
半导体用大尺寸高纯石英 扩散管 |
规格：外径 300～400mm，偏壁厚≤0.6mm，金属杂质含量＜13ppm，长期使用温度 1150℃。 |
半导体、集成电路 |
|
158 |
光纤预制棒烧结用石英炉 管 |
外径＞200mm，长度＞2000mm，高温区壁厚偏差±0.5mm, 羟基含量<20ppm，金属杂质含量＜20ppm，高温区 域的部分应能承受 2000℃高温。 |
光纤预制棒制造 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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159 |
光通讯用石英玻璃制品 |
SiO2 含量≥99.95%，在 1100℃条件下保温 2h、透射比变化值不大于 4%，双折射 I 类。 |
光通讯 |
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160 |
高品质紫外光学石英玻璃 |
直径或对角线≥550mm，光吸收系数≤2×10-5，光学非均匀性≤4×10-6，应力≤5nm/cm，条纹度 5 级。 |
高能激光、精密光学、半导体、 光电子、光通讯、光学仪器 |
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（二） |
绿色建材 |
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161 |
防污型绝缘材料 |
憎水性 HC1～HC2 级，污秽耐受电压跟普通釉绝缘子相比，污秽耐受电压≥1.5 倍，涂层耐磨性≤0.2g，耐漏电起痕及电蚀损≥TMA4.5 级，支柱绝缘子弯曲破坏应力 100MPa，悬式绝缘子抗拉强度 160kN，使用温度-40～ 105℃，抗拉负荷≥300kN； 超特高压输变电设施用防污型绝缘材料：使用温度在-40℃~105℃，抗拉负荷≥300kN，形成 3000 吨/年生产能力。 |
电力装备 |
|
162 |
聚烯烃纳米改性防水隔热 卷材 |
拉伸强度≥13MPa，断裂伸长率≥600%；2500h 老化后：拉伸强度≥11MPa，断裂伸长率≥100%，近红外反射比≥80， 太阳光反射比≥80，隔热温差≥10℃。 |
环保、建筑 |
|
163 |
热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材 |
（1） 增强型热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材：最大拉力≥250N/cm，最大拉力时伸长率≥15％，低温弯折性 -50℃无裂纹，人工气候加速老化 7000 小时合格； （2） 热塑性聚烯烃（TPO）预铺防水卷材：拉力≥600N/50mm，拉伸强度≥12MPa，膜断裂伸长率≥500％，邵氏 D 硬度（1s 读数）为 35～40。 |
环保、建筑 |
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164 |
铜铟镓硒太阳能发电组件 |
设计荷载＞6000Pa，燃烧性能等级 A，持续运行状况下允许的组件温度-40～+85℃，最大系统电压 1000V，最 大反向电流 4A。 |
节能环保、太阳能发电 |
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165 |
碲化镉发电玻璃 |
发电转换效率≥13%，面积≥1.92m2。 |
节能环保、太阳能发电 |
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（三） |
先进陶瓷粉体及制品 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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166 |
片式多层陶瓷电容器用介质材料 |
配方粉:高容 X7R 和 X7T 瓷粉：介电常数≥2200，介电损耗≤2％，绝缘性能：RC≥1000S，介质厚度 2~3μm 时产品的温度特性(-55℃～125℃)无偏压条件下满足±15% （X7R）、±33% （X7T），粒度分布 D50: 0.35~0.55μm， 耐电压 BDV≥50V/μm，满足 0805X7R475 或 0805X7T106 规格产品的使用要求； 高容 X5R 和 X6S 瓷粉：介电常数≥3000～4500，介电损耗≤3％，绝缘性能 RC≥1000S，介质厚度 2~3μm 时产品的温度特性(-55℃～85℃)无偏压条件下满足±15% 、产品的温度特性(-55℃～105℃)无偏压条件下满足±22% ，粒度分布 D50：0.35~0.55μm，耐电压 BDV≥50V/μm，满足 0805X6S106 或 0805X5R226 规格产品的使用要求； 高容值 COG 瓷粉：介电常数≥32，介电损耗≤0.1%，绝缘性能RC≥2000S，烧结后晶粒≤2μm，温度特性(-55℃～ 125℃)满足±30ppm/ ℃，烧结温度≤1180℃，满足 0805COG103 规格产品的使用要求； 射频高 QCOG 瓷粉：介电常数≤30，介电损耗≤0.1%，绝缘性能 RC≥2000S，烧结后晶粒≤2μm，温度特性(-55℃～ 125℃)满足±30ppm/ ℃，烧结温度≤1050℃，产品 0805COG5R0 规格，1GHz 下 Q 值≥220，ESR≤150mΩ； 基础粉（钛酸钡）：粉体粒径：100±10nm ；比表面积：9.0~13.0m2/g；粒度分布 D10：0.05～0.10μm，D50：0.10～ 0.15μm，D90：0.25～0.45μm，c/a>1.0095，Ba/Ti 比 0.995～1.005。 |
电子信息 |
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167 |
氮化铝陶瓷粉体及基板 |
粉体：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布 D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm，比面积≥2.8m2/g； 基板：密度≥3.30g/cm3，热导率（20℃）≥180W/(m·K)，抗折强度≥380MPa，线膨胀系数（RT～500℃）（4.6～ 4.8）×10 –6/℃，表面粗糙度 Ra≤0.3μm。 |
高铁、新型显示、新能源汽车、光通讯和智能电网 |
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168 |
高性能蜂窝陶瓷载体 |
载体：蜂窝筛孔目数 300～750 目；壁厚 TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil，热膨胀系数≤0.6×10-6，耐热冲击性≥650℃； 过滤器材料：孔隙率≥50%，颗粒捕捉效率≥90%。 |
机动车尾气后处理 |
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169 |
电子产品用氧化锆陶瓷外 壳材料 |
成品瓷片三点抗弯强度≥1200MPa，韧性≥8MPa·m1/2，维氏硬度≥1100，相对介电常数＜36。 |
电子产品 |
|
170 |
DBC 基板（覆铜陶瓷基板） |
陶瓷氮化铝热导率>170W/m·K ，铜箔电导率≥58MS/m，铜箔硬度 90～110HV。 |
电力电子、IGBT 模块、新能源汽 车、太阳能和风力发电装备 |
|
171 |
半导体装备用氧化铝陶瓷 部件 |
密度≥3.90g/cm³，硬度（HRA）≥90，抗折强度≥400MPa，Ra≤0.6μm。 |
半导体、LED |
|
172 |
除尘脱硝一体化高温陶瓷 膜材料 |
适用温度 180～420℃，过滤风速 0.8～2m/min，除尘效率≥99.9%，净化后气体杂质浓度≤10mg/N·m3，脱硝效率 80～90%，过滤阻力 1000～3500Pa。 |
建材、垃圾焚烧炉、焦化 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
|
173 |
高性能氮化硅陶瓷材料 |
致密度≥99%，弯曲强度≥900MPa，维氏硬度≥1450，断裂韧性≥7MPa·m1/2，弹性模量≥320GPa，热膨胀系数 ≤3.4×10-6，韦布尔模数＞12，热导率 20～90W/m·K ，抗压强度≥3000MPa。 |
太阳能和风力发电装备、航空航 天、汽车、电子 |
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174 |
碳化硅陶瓷膜过滤材料 |
Φ60×（1000～2500）×(8 ～10)mm3，支撑体孔径 40～70μm，气孔率≥40%，膜层孔径 10～20μm，弯曲强度≥15MPa， 耐酸性≥98%，耐碱性≥99%，热胀系数<5.46×10 –6/K。 |
化工、能源、电力装备、冶金、 环保 |
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175 |
环保型微波陶瓷材料 |
（一）材料技术指标 （1）K20 材料，开发介电常数 K 值介于 18～22，K 值精度+/-0.2，Q*f>90000，频率温度系数 0±2 ppm/℃，烧结温度<1450 度，密度<5.2g/cm3，热膨胀系数<9ppm/℃，三点弯折强度>240MPa，维氏硬度>800kgf/mm2； （2）K37 材料，开发介电常数 K 值介于 35～40，K 值精度+/-0.2，Q*f>50000，频率温度系数 0±2 ppm/℃，烧结温度<1380 度，密度<5.0g/cm3，热膨胀系数<9ppm/℃，三点弯折强度>200MPa，维氏硬度>800kgf/mm2； （3）K45 材料，开发介电常数 K 值介于 43～47，K 值精度+/-0.2，Q*f>45000，频率温度系数 0±2 ppm/℃，烧结温度<1450 度，密度<5.2g/cm3，热膨胀系数<9ppm/℃，三点弯折强度>200MPa，维氏硬度>800kgf/mm2； （二）利用上述开发的微波陶瓷材料实现如下产品指标 （1） 通信陶瓷滤波器：中心频率 2～5GHz，带宽 200MHz，带内插损＜1.0dB,带内纹波<0.5dB，带内回波损耗 <-18dB，左右边带临近通带抑制+/-25MHz 抑制水平<-15dB； （2） 通信陶瓷谐振器：Q 值≥50000（1GHZ)，谐振频率温度系数 0±2 ppm/℃。 |
电子信息 |
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176 |
高性能发动机气缸套复合 陶瓷功能材料 |
陶瓷合金渗透层深度≥10μm，抗拉强度≥330MPa，硬度≥300HB，摩擦系数降低≥10%，气缸套配副的发动机摩 擦功降低≥5%。 |
发动机、内燃机 |
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177 |
立方碳化硅微粉 |
规格 W0.3～W60，β-SiC 含量≥99.99%，堆积密度 1.6～2.4g/cm³，粒度 30nm～100μm，基本粒含量 60%～80%。 |
航空航天、先进制造、半导体 |
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178 |
注射成型结构陶瓷 |
ZrO2 硬度≥1100HV，密度≥ 6g/cm3，三点弯曲强度≥1000MPa, 断裂韧性＞8MPa·m 1/2； Al2O3 硬度≥1400HV，密度≥3.75g/cm3，弯曲强度 400～600MPa, 断裂韧性 3～5MPa·m 1/2。 |
3C 、汽车 |
|
179 |
高性能棒形瓷绝缘子 |
弯曲破坏负荷≥12.5kN；扭转破坏负荷≥8kN；标准雷电冲击耐受电压≥1175kV（peak）；工频湿耐受电压≥480kV （r.m.s)；可见电晕电压≥160kV。 |
电力工程、电力装备 |
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（四） |
人工晶体 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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180 |
碲锌镉晶体 |
（1） 核工业、环境探测：晶锭直径≥100mm，单晶尺寸≥2000mm3，成分偏差≤5%，电阻率≥1×1010Ω·cm，电子迁移率和寿命积≥2×10-3cm2/V，碲锌镉探测器对 241Am@59.5KeV 的能量分辨率≤5%，峰谷比≥80，对137Cs@662KeV 的能量分辨率≤1.5%，峰康比≥2，空间分辨率≤0.2mm，计数率 1M/s/mm2； （2） 外延衬底：衬底面积≥14×14mm2，最大厚度偏差≤0.05mm，晶体定向偏差≤20′，双晶衍射半峰宽≤30 rad·s； 位错腐蚀坑密度≤5×104/cm2 夹杂相尺寸≤10μm；夹杂相密度≤2000/cm2；2～25μm 红外透过率≥60%。 |
核工业、环境检测、外延衬底 |
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181 |
溴化镧闪烁晶体 |
块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3，衰减时间≤20ns，能量分辨 ΔE/E≤3.5%，时间分辨≤300ps，阵列式晶体探测器衰减 时间≤35ns，峰谷比≥6.5，能量分辨优于 13%@511KeV。 |
医疗器械、安全检查 |
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182 |
高性能钇铝石榴石（YAG） 系列激光晶体 |
PV≤0.08/inch，消光比≥30dB，表面粗糙度≤0.7nm，单程损耗系数≤0.2%/cm。 |
大功率激光装置、医疗器械 |
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183 |
低吸收高激光膜损伤阈值 三硼酸锂（LBO）晶体 |
1064nm 处吸收值≤30ppm/cm，355nm 处膜损伤阈值≥6J/cm2，光学均匀性优于 10-5，355nm 处透过率≥85%。 |
激光显示、信息通讯、科研仪器、 医疗激光等 |
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184 |
复合高碳钢金刚石切割线 |
线径 60um，抗拉强度＞13.5N，破断拉力＞4650N/mm²，扭转值＞150，椭圆度＜0.8um； 线径 55um，抗拉强度＞11.5N，破断拉力＞4820N/mm²，扭转值＞150，椭圆度＜0.8um； 线径 50um，抗拉强度＞9.8N，破断拉力＞4850N/mm²，扭转值＞130，椭圆度＜0.8um。 |
单晶硅、多晶硅及蓝宝石等硬脆材料的切割 |
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（五） |
矿物功能材料 |
||
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185 |
高纯石墨 |
固定碳含量 C≥99.90%。 |
新能源 |
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186 |
核级石墨 |
牌号：SNG342、SNG623、SNG742、SNG722、SNG7420、SNG3420； 未辐照性能要求：颗粒直径≤1.0mm（振动成型），≤0.04mm（等静压），密度≥1.85g/cm3（振动成型），≥1.78g/cm3 （等静压），热导率≥135W/m·K，热膨胀系数≤4.5×10-6/K（振动成型），≤4.0×10-6/K（等静压），各向同性度≤1.05 （振动成型），≤1.04（等静压），抗拉强度≥20MPa（振动成型），≥25MPa（等静压），抗压强度≥65MPa（振 动成型），≥75MPa（等静压），硼当量含量≤0.9ppm，灰分≤80ppm。 |
电力装备 |
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187 |
高性能纳米二氧化钛矿化 复合材料 |
二氧化钛含量≤25%，载体含量≥70%，包覆率≥95%。 |
化工、生物医药及高性能医疗器 械 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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188 |
矿物功能土壤处理材料 |
（1）有机硅治理盐碱土壤调理剂：有机质≥15.0%，黄腐酸≥1.0%，N+P2O5+K2O≥45.0%，SiO2≥3.0%，CaO≥0.5%； （2）海泡石土壤重金属治理材料：经治理后，土壤中砷稳定化率达 98%以上，并且浸出液（按《固体废物 浸出毒性浸出方法 水平震荡法 HJ·557-2010》浸出）中砷浓度满足《地表水环境质量标准 GB•3838-2002》III 类 水相应标准值。 |
盐碱土壤及重金属治理 |
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189 |
人工合成高品质云母材料 |
合成云母片：氟含量＜25ppm，耐高温 1450℃，介电强度＞228 KV/mm，介电常数＞6.3，表面电阻率 3.8×10 13Ω； 合成云母带：厚度为 0.08~0.125±0.01mm ，云母含量为 80~120±5g/m 2，介电强度＞1.4kv/mm，氟含量＜25ppm。 |
航空航天装备 |
|
五 |
其他材料 |
||
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（一） |
稀有金属 |
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190 |
稀有金属涂层材料 |
（1） 高温合金稀有金属防护涂层材料：氧含量≤300ppm，涂层在 900℃完全抗氧化，并具备良好的抗热疲劳性能； （2） 复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料：硬度 HRC45～65，使用温度-140～500℃； （3） 高耐蚀耐磨涂层材料：结合强度≥70MPa，硬度 HRC30～45，孔隙率<0.5%，抗中性盐雾腐蚀≥500 小时； （4） 多组元 MCrAlY 涂层材料：O、N、C、S 含量总和≤500ppm，结合强度≥50MPa，1050℃水淬≥50 次，1050℃ （200h）次涂层与基体结合及涂层、基体完好无损； （5） 高隔热涂层材料 YSZ 复相陶瓷材料：熔点＞2000K，1200℃（100h）无相变，热导率＜1.2W/m·K ； （6） 可磨耗封严涂层材料：使用温度 500℃～850℃，硬度 HV0.3≥1300（请再核实数据），结合强度≥70MPa，工况温度下 5000m/h 可磨耗试验涂层无剥落掉块； （7） 冷喷涂超细合金粉末涂层材料：粉末粒度 D90≤16μm，振实密度≥4.0g/cm3，近球形粉末形貌。 |
高端装备零部件表面强化 |
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（二） |
高性能靶材 |
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191 |
金基银钯合金复合材料 |
TS≥300 回合，电阻率 2.9～3.3µΩ/cm2，1.0mil 的物理参数 EL＞9cn，延伸率 9%～16%。 |
高亮 LED 封装 |
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192 |
高密度 ITO 靶材 |
In2O3:SnO2=90:10wt%：相对密度＞99.7%； In2O3:SnO2=93:7wt%（±0.5% ）/95:5wt%（±0.5% ）/97:3wt%（±0.5% ）：相对密度＞99%； 纯度＞99.99%，电阻率≤1.8×10-4Ω·mm，焊合率≥97%； 靶材尺寸：旋转靶单节圆筒（Φ100～Φ165）×（400～1500）×（4～20）mm； 平面靶单片靶胚（400～2000）×（200～800）×（4～20)）mm。 |
太阳能光伏、电子信息 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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193 |
超高纯 NiPt 合金靶材 |
纯度≥4N，晶粒尺寸≤100μm，钎焊焊合率≥95%，最大单伤≤2%，尺寸公差±0.1mm ，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，清 洁度符合电子级要求。 |
集成电路 |
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194 |
高纯钽靶材 |
纯度≥99.995%（4N5），晶粒尺寸≤50μm 且均匀，圆形、方形各种规格，在厚度上应以（111）<112>为主的织 构，在厚度上应为均匀晶粒取向的组织结构，表面粗糙度 Rz≤6.3。 |
集成电路 |
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195 |
高纯钴靶 |
晶粒尺寸≤50μm，焊合率＞99%，满足 200～300mm 半导体制造要求。 |
集成电路 |
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196 |
铜和铜合金靶 |
纯度≥6N，晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差±0.05mm ，焊合率≥99%，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，清洁度符合电子级要 求。 |
集成电路 |
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197 |
平面显示用高纯钼管靶 |
纯度＞99.95%，密度≥10.15g/cm3，平均晶粒＜100μm，均匀分布，且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20%， 焊合率＞97%，产品尺寸：G6～G11 TFT-LCD 世代线 Φ(150～180)×Φ(120～140)×(1400 ～3600)mm。 |
新型显示 |
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（三） |
其他 |
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198 |
新型硬质合金材料 |
（1）超细硬质合金高端棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.6um，密度 14.08～14.15g/cm3，硬度（HV30）1530～1580， 抗弯强度≥3000N/mm2，断裂韧性典型值 12MPa·m 1/2。 （2） 深井能源开采用 PDC 硬质合金基体：孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，η 相：无，横向断裂强度≥3500 MPa，洛氏硬度 88±0.5 ，金相夹粗≥25.0um，整个金相面允许 1 个（金相照片要求在 400x 视场下观察）； （3） 超粗晶粒硬质合金工程齿：WC 平均晶粒尺寸≥4.0μm，硬度 HRA85.0～89.0，抗弯强度（B 试样）≥1800MPa； （4） 复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金：密度 13.9～14.98 g/cm3，硬度 85.5～90.8 HRA，抗弯强度≥2500MPa，断裂韧性>30MPa·m 1/2； （5） 高温材料加工用超细硬质合金棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.6um；维氏硬度≥1600（HV3）；横向断裂强度 ≥3000MPa（C 试样）； （6） 纳米相强化梯度硬质合金：孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，η 相：无，横向断裂强度≥2500 MPa，维氏硬 度 1350～1550(HV3)。 |
航空航天、油气开采、矿产开发、海洋勘探 |
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199 |
高品质复合片合成用六面 顶锤 |
洛氏硬度（HRA）≥91.5，抗压强度≥5000MPa，横向断裂强度≥3200MPa，α 相平均晶粒尺寸≤0.8μm。 |
油气开采、车削加工、汽车、航 空航天 |
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200 |
高压辊磨机用合金高压耐 磨件 |
合金碳化物晶粒尺寸≥0.8μm，密度 5.9~14.8g/cm3，硬度≥84.5（HRA），抗弯强度（B 试样）≥2200MPa，孔隙 度：A04、B02、C00、E00。 |
机械装备 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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201 |
反应堆中子吸收体材料 |
产品牌号为 AgInCd，成分为 Ag（80±0.50 ）wt%，In（15±0.25 ）wt%，Cd（5±0.25 ）wt%，杂质总量不超过 0.25wt%， 晶粒度 4～6 级，试样经 350℃/10h 处理后，大于 3 级的晶粒比例小于 30%。 |
核能 |
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202 |
热缩型耐温耐磨材料 |
遇热收缩，比例 2:1；在 150℃环境下放置 1000 小时，无脆化，低温-40℃放置 2 小时后高温 140℃放置 4 小时， 高低温转换时间≤5 分钟，测试 32 个循环，通过高低温冲击试验测试；频率 60 转/min，行程 16mm，磨头 0.45mm， 钢琴丝，耐磨次数不低于 20 万次。 |
汽车 |
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203 |
高性能极细径纳米晶微钻 棒材 |
碳化钨晶粒尺寸≤0.2μm，密度 14.35～14.45g/cm3，硬度（HV30）≥2050，抗弯强度≥4000N/mm2。 |
电子信息 |
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204 |
核电燃料元件用镍基合金 材料 |
抗拉强度 δb≥1580MPa，屈服强度 δp0.2≥1450MPa，纯洁度≥1.0 级。 |
核能 |
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205 |
ENiCrFe-7、 ERNiCrFe-7/7A 镍基合金 焊接材料（焊条及焊丝） |
焊态和 40 小时焊后热处理态需同时满足技术指标要求，拉伸性能：室温抗拉强度≥585MPa，350℃抗拉强度 ≥485MPa，焊缝金属室温冲击韧性试验：≥60J。 |
电力装备 |
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206 |
Zr-4、Zirlo、E110、SZA-4、SZA-6、CZ1、CZ2 核级锆 材 |
3 天腐蚀小于 22mg/dm2，室温抗拉强度大于 400MPa，室温屈服强度大于 240MPa，室温延伸率大于 20%。 |
电力装备 |
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207 |
高纯氧化铝生产用固体铝 酸钠 |
湿法结构分离获得铝酸钠固体杂质含量：铁＜0.1g/L，钾＜2g/L，锂＜0.005g/L，硫＜0.05g/L，钙＜0.01g/L，硅 ＜2g/L，有机物＜5g/L，1.2≤ak≤1.6。 |
化工、环保 |
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208 |
高性能自动变速箱油 （OEM 装填油） |
FZG 齿轮承载≥11 级，DKA 或 ISOT 实验 150℃以上、96H 高温耐久测试通过，通过 SAE NO.2、LVFA、同步器单体摩擦实验等摩擦测试，-40℃布氏粘度≤20000 mp·s，150℃高温泡沫倾向性小于 100ml，铜腐蚀试验≤2 级， 通过 OEM 特定的整机系列台架及整车行车实验。 |
汽车 |
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209 |
高性能普碳钢冷轧轧制液 |
运动黏度（40℃）35～70 mm2/s，皂化值 30～200 mgKOH/g，酸值不大于 15 mgKOH/g，5%乳化液 pH 值 5.0～ 8.5。 |
冶金 |
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210 |
高性能油膜轴承油 |
液相锈蚀试验（合成海水）无锈，抗乳化性（乳化层）≤1ml，抗乳化性（总分水）≥36ml，腐蚀≤1b，抗乳化≤20min， 烧结负荷≥1962N，综合磨损值≥294N，磨斑直径≤0.50mm，旋转氧弹≥300min |
钢铁 |
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211 |
磷酸酯抗燃液压液 |
自燃点≥560℃，电阻率（20℃）Ω≥2×1010cm，酸值（以 KOH 计）≤0.05mg/g，空气释放值（50℃）≤6min，水 解安定性≤0.5mgKOH/g，氯含量≤50mg/kg，固体污染度 SAEAS4059F≤6 级。 |
电力 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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212 |
高性能 M 系列车用零部件配套切削油液 |
pH 值：8.0-10.0；消泡性（10min）不大于 2ml，挂片试验（室温）不小于 10 天；铁屑滤纸防锈试验（2h）不大于 0 级；腐蚀试验（55℃±2 ℃，24h，全浸）：合格。 油的 PB 不低于 726N，水分不大于痕迹，运动黏度（40℃）8~70 mm2/s。 |
机械 |
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213 |
乘用车轮毂轴承酯（BLU-C 系列/THC-B、THC-E） |
防锈性能，EMCOR（蒸馏水）：0/0；抗微动磨损性能，磨损量＜10mg/5mg；寿命：FE9（B，1.5KN，6000rpm）， L50＞200h |
机械 |
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214 |
乘用车底盘 CVJ 润滑脂 （TUB/TUT 系列） |
（1） TUB-A： 极压性能(四球法):最大无卡咬负荷 PB＞755N；烧结负荷 PD＞2452N；抗磨性能(四球机法)＜0.6mm；SRV 摩擦磨损性(200N,1mm,50HZ,50℃,2h)：摩擦系数＜0.13，顶球磨痕直径＜0.65mm； （2） TUT-A： 极压性能(四球法)：烧结负荷 PD＞1961N；抗磨性能(四球机法)＜0.6mm；SRV 摩擦磨损性(200N，1mm，50HZ， 50℃，2h)：摩擦系数＜0.09；顶球磨痕直径＜0.6mm。 |
机械 |
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215 |
风电用轴承润滑脂（BLC-G 系列） |
滴点不低于 250℃，油分离度(40 ℃，168h) (质量分数）2-6%，腐蚀(T2 铜片，100℃，24h)合格，动态防锈（蒸馏水 0/0），氧化安定性(99℃，100h，760 kPa)压力降/KPa 不大于 40，极压性能烧结负荷 PD/N 不小于 2450， 磨痕直径不大于 0.6mm。 |
风电偏航变桨轴承、发电机轴承 |
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216 |
风电用轴承润滑脂 （BLC-C(S)系列和 BLC-L） |
滴点不低于 250℃，油分离度(40 ℃，168h) (质量分数）2-6%，腐蚀(T2 铜片，100℃，24h)合格，动态防锈（0.5NaCl 盐水 1/1），氧化安定性(99℃，100h，760 KPa)压力降/KPa 不大于 70，极压性能烧结负荷 PD/N 不小于 2450， 磨痕直径不大于 0.6mm。 |
风电主轴承、发电机轴承 |
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217 |
风电用轴承润滑脂 （WPG-A） |
滴点不低于 250℃，腐蚀(T2 铜片，100℃，24h)合格，氧化安定性(99℃，100h，760 kPa)压力降/KPa 不大于 40， 极压性能烧结负荷 PD/N 不小于 3089，磨痕直径不大于 0.6mm ，极压性能（梯姆肯法），OK 值/N 不小于 200， 水淋流失量（79℃，1h）/%(质量分数) 不大于 8。 |
风电装备、机械 |
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218 |
城铁车辆齿轮油（TKC 75W-90M） |
倾点≤-40℃；闪点≥200℃；金属含量（Fe）为 0；烧结负荷 PD 值≥3920；通过 SH/T0518 L-37 承载能力试验； 通过 SH/T0519 L-42 抗擦伤性能试验；通过 SH/T0517 L-33 锈蚀试验；通过 SH/T0520 L-60 热氧化安定性试验。 |
轨道交通 |
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219 |
汽车用水乳化防锈蜡专用 防锈剂 |
红外分析碳酸钙晶型峰值范围：881–886CM-1；调制成品乳化蜡气味评级小于 3.5 级；总碱值不小于 120mgKOH/g； 盐雾试验：a)100SN 中 30%时不小于 168h；b)石油溶剂中 30%时不小于 264h。 |
汽车 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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220 |
风电机组专用润滑剂：变速箱齿轮油 |
黏度指数不小于 150；-30℃布氏黏度不高于 150000MPa·s；倾点不高于-33℃；闪点不低于 220℃；泡沫倾向/ 泡沫稳定性/(ml/ml)，24℃不大于 50/0，93.5℃不大于 50/0，后 24℃不大于 50/0； 采用 GB/T 8022《润滑油抗乳化性能测定法》测定，油中水不大于 2.0%，乳化层不大于 1.0mL，总分离水不小于 80mL；采用 GB/T 5096《石油产品铜片腐蚀实验法》进行测定，100℃下 3h 铜片腐蚀不大于 1 级； 采用 GB/T 11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》测定，合成海水下液相锈蚀通过； 采用 SH/T 0123《极压润滑油氧化性能测定法》测定，121℃下 312h，100℃运动黏度增长不大于 4%，沉淀值不大于 0.1mL； 采用四球机试验，负荷磨损指数不小于 441N；烧结负荷不小于 2450N；磨斑直径（1800r/min，196N，60min， 54℃），不大于 0.35mm；FZG 齿轮机试验（A/8.3/90）大于 12 级； 承载试验失效等级不小于 10 级；耐久试验为高级；滚柱磨损不大于 30mg，保持架磨损值为报告；油品清洁度 NAS 级数不大于 8。 |
风力发电、造纸、炼钢、炼油、纺织 |
|
221 |
降噪粉末冶金轴承润滑油 |
运动粘度（40℃）：61-75mm2/s；开口闪点≥210℃，倾点≤-45℃，蒸发度≤1.0%，四球磨痕≤0.6mm，四球 PD≥126kg。 |
冶金、机械 |
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222 |
耐高温降噪音金属齿轮润 滑脂 |
锥入度（0.1mm）：310-340，滴点＞180℃，蒸发度≤1.0%，钢网分油≤5.0%，铜片腐蚀：1b 以下，四球磨痕≤0.65mm， 四球 PD≥200kg。 |
电机 |
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223 |
航空铝合金切削液 |
表面张力≤40mN/m；55℃腐蚀试验航空铝≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h；防锈试验单片≥24h、叠片≥8h；四球测试 PB≥540N 或 PD≥1100N；耐硬水稳定性≥800ppm。 |
汽车、发动机 |
|
224 |
镁合金切削液 |
表面张力≤40mN/m；55℃腐蚀试验镁合金≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h。防锈试验单片≥24h、叠片≥8h；四球测试 PB≥540N 或 PD≥1100N。耐硬水稳定性≥8000ppm。 |
飞机机翼、汽车、航空发动机 |
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225 |
长寿命柴油机油赠程 K12 |
硫酸盐灰分≤1.0%；硫含量≤0.4%，磷含量≤0.08%；90 次柴油喷嘴剪切后 KV100 变化率≤5.0%；蒸发损失（250℃， 1h)≤13%；碱值≥10mgKOH/g。 |
发动机润滑 |
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226 |
机器人减速器专用润滑脂 |
锥入度(0.1mm）400-430；滴点≥170℃；磨斑直径≤0.45mm；SRV 摩擦系数≤0.1；氧化安定性(99℃，100h， 0.758MPa)≤0.05MPa；低温相似粘度（-20℃）≤500MPa·s。 |
工业机器人 |
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227 |
铝热轧乳化油 ZLR |
pH 值 7–8.5，密度(20℃)：0.85–0.95g/cm3，电导率（3%，去离子水配制）＜300μS/cm，疏水粘度（40℃）35–45mm2/s，润滑酯含量 25-35%，ESI (乳液稳定指数)0.75-0.90，使用浓度(体积)2.5-4.5%，使用温度 25-50℃，使用压力 0.4-0.7MPa。 |
热轧机 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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228 |
铝轧制油添加剂 ZLT |
酸值≤0.1mgKOH/g，皂化值≥20mgKOH/g，羟值≥210mgKOH/g，倾点≤18℃，密度：0.83～0.86g/cm3，闪点≥110℃， 运动粘度（40℃）7.000～8.900 mm2/s，灰份≤0.005%，腐蚀（100℃、3h）1 级，油膜强度（基础油+4%添加剂 +0.2%润滑添加剂）38kgf。 |
热轧机 |
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关键战略材料 |
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一 |
高性能纤维及复合材料 |
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229 |
高性能碳纤维 |
高强型：拉伸强度≥4500MPa，CV≤5%，拉伸模量 230～250GPa，CV≤2%； 高强中模型：拉伸强度≥5500MPa，CV≤5%，拉伸模量 285～305GPa，CV≤2%； 高模型：拉伸强度≥4200MPa，CV≤5%，拉伸模量 377GPa，CV≤2%。 |
航空、航天、轨道交通、海工、风电装备、压力容器，不包括体 育休闲产品制造 |
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230 |
中间相沥青基碳纤维 |
拉伸强度≥2000MPa ，弹性模量≥600GPa，导热系数≥500W/m·K。 |
航空航天、通讯设备、集成电路、 汽车及轨道交通、压力容器 |
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231 |
高性能碳纤维预浸料 |
0°拉伸强度≥2500MPa，0°拉伸模量≥155GPa，CAI≥285MPa。 |
航空航天 |
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232 |
汽车用碳纤维复合材料 |
树脂基体冲击韧性≥90kJ/㎡，在 32J 的冲击能量下，复合材料 CAI 和原压缩强度相比保留 90%以上，复合材料 层间剪切强度≥60MPa，复合材料热变形温度≥90°C。 |
汽车 |
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233 |
耐高温连续碳化硅纤维 |
拉伸强度≥2.8GPa，杨氏模量≥200GPa，伸长率 1.2～1.8%，纤度 180±10tex ，氧含量≤12%，1100℃，空气 10 小时，强度保留率≥85%。 |
航空航天 |
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234 |
芳纶及制品 |
（1） 芳纶纸：灰分＜0.5%，芳纶纸击穿电压＞15kV/mm，抗张强度＞2.5kN/m，芳纶层压板击穿电压＞40kV/mm，耐热等级达到 210℃，阻燃达到 VTM-0 或 V-0 级，水萃取液电导率＜5ms/m，180℃长期对硅油无污损； （2） 芳纶 1313 沉析纤维：干度≤20%，白度≥80%，机械打浆度 65±5°SR ，DMAC 含量≤500ppm； （3） 芳纶 1414（芳纶 II）纤维：纤维纤度分为 800D、1000D、1500D，其中高强型产品性能要求：断裂强度 ≥22cN/dtex；拉伸模量≥445cN/dtex，断裂伸长率 3.0～4.5%，高模型产品性能要求：断裂强度≥18.5cN/dtex，拉伸模量≥710cN/dtex，断裂伸长率 2.2～3.2%； （4） 芳纶 III 长纤维及织物：纤维：密度 1.44±0.01g/cm 3，纤度 6～300tex，拉伸强度≥28.5cN/dtex，弹性模量 ≥750cN/dtex，伸长率=2.5～4.2%；平纹机织物：面密度 150\170\200\300\340g/cm2，典型织物 200g/cm2 经纬向强力≥10KN，典型织物 340g/cm2，经纬向强力≥17KN；UD 布：硬质 UD 面密度 140±10g/cm 2，软质 UD 面密度 235±10g/cm 2。 |
轨道交通、电子信息、新能源、航空航天、电力装备、光通讯 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
|
235 |
聚酰亚胺纤维 |
（1） 高强高模型：拉伸强度 2.4～4.5GPa，拉伸模量 100～170GPa，断裂伸长率 2~5%； （2） 耐热型：阻燃：本体不燃（LOI 极限氧指数>32%）；耐高低温：－260℃～300℃可长年使用，瞬时耐受温度 500℃（5%初始分解温度 510℃）；尺寸稳定性好：-260℃至 280℃温度变化时其理化及机械性能、尺寸几 无变化；纤度 0.8-6dtex；密度 1.41g/cm3；断裂强度＞4cN/dtex；模量 25～43cN/dtex；断裂伸长 10～30%。 |
航空航天、核工业、电子电器、交通 |
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236 |
高硅氧玻璃纤维制品 |
SiO2 含量≥96%，使用耐温 1000℃，瞬间耐温 1600℃。 |
航空航天、冶金、节能环保等 |
|
237 |
无硼高性能玻璃纤维 |
R2O≤0.8%，抗拉强度≥2500MPa，弹性模量≥80GPa。 |
风力发电叶片、航空航天、石油 化工、汽车、船舶 |
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238 |
连续玄武岩纤维 |
耐温温度-269~650℃，弹性模量≥85GPa，抗拉强度≥3000MPa。 |
消防、环保、航空航天、汽车、 船舶、海洋海事、新型建材 |
|
239 |
电子级超细玻璃纤维纱 |
密度 2.63±0.1 g/cm 3，软化温度 860±20 ℃，纤维直径 3.5～5µm，纤维号数 1.7~11.2TEX，弹性模量 70~75GPa。 |
航空航天、5G 通讯 |
|
240 |
航空制动用碳/碳复合材料 |
密度≥1.80g/cm3，抗压强度≥140MPa，抗弯强度≥120MPa，层间剪切强度≥12MPa，高能刹车（能流密度 ≥3000kW/m2，面积能载≥60MJ/m2），摩擦系数≥0.15。 |
航空 |
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241 |
高温炉用碳/碳复合材料 |
密度≥1.5g/cm3，抗压强度≥150MPa，抗弯强度≥100MPa，导热系数≤0.16W/m·K。 |
粉末冶金、太阳能单晶、多晶铸 锭 |
|
242 |
HS6 高强玻璃纤维 |
纤维新生态强度≥4600MPa，浸胶纱拉伸强度≥3800MPa，浸胶纱拉伸模量≥93GPa，软化点≥980℃。 |
航空航天、轨道交通、核电、海 洋工程、电子信息 |
|
243 |
超高分子量聚乙烯纤维 |
（1） 超高强型：断裂强度≥36cN/dtex，初始模量 1300~1800 cN/dtex，断裂伸长率 2~3%； （2） 耐热型：瞬间耐热温度≥180℃，强度≥30cN/dtex，初始模量≥1100cN/dtex，断裂伸长率≤3%，CV 值≤3%； （3） 抗蠕变型：在 70℃、300MPa 应力条件下蠕变断裂时间≥900 小时，蠕变伸长率≤8%，强度≥30 cN/dtex， 初始模量≥1100 cN/dtex，断裂伸长率≤3%，CV 值≤3%。 |
航空航天、海洋工程 |
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244 |
聚苯硫醚细旦纤维 |
纤度 0.9~1.2dtex，断裂伸长率 20～40%，干热收缩率<4%。 |
环保 |
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245 |
聚四氟乙烯纤维及滤料 |
（1）长丝：线密度 200~550den，拉伸强力 8.5~20N，抗拉强度 3.0g/den，工作温度-180~250℃，收缩率＜5%， 耐酸碱； （2）短纤：线密度 1.5~5den，抗拉强度＞2.2g/den，收缩率＜5%，耐酸碱；聚四氟乙烯覆膜滤料：除尘效率 （PM2.5)99.99%，透气度≥20L/m2·s，阻力≥250Pa。 |
能源装备 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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246 |
PBO 高性能纤维 |
拉伸强度 28～35cN/dt，拉伸模量 160～240GPa，断裂伸长率 2.0～4.0%。 |
航空航天、汽车工业，光通讯 |
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247 |
低风速风电叶片 |
适用于 131～175 机组平台，叶片长度 60～90m，匹配主机功率为 2.5～8MW，气动设计 Cpmax 值≥0.48。 |
风力发电 |
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248 |
液化天然气（LNG）储运用增强阻燃绝热保温材料 |
（1）存储用：密度 70～90kg/m3,常温下（23±2 ℃），压缩强度＞0.4MPa，X/Y 方向拉伸强度＞1.2MPa；低温下（-170±5 ℃），X/Y 方向拉伸强度＞1.3MPa；闭孔率＞94%；导热系数（20±2 ℃）＜24mW/m·K； （2）运输用：密度 130±10kg/m 3，导热系数≤17.5，闭孔率≥95%，阻燃等级≥B2 级，常温下（23±2 ℃）：压缩 强度≥1.3MPa，拉伸强度≥3.0MPa；低温下（-170±2 ℃）：压缩强度≥2.7MPa，拉伸强度≥3.2MPa。 |
船舶 |
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249 |
热塑性 PESEKK 树脂基复 合材料 |
密度 1.50±0.05g/cm 3，阻燃性：V-0 级，吸湿率≤0.5%，透波率＞85%，尺寸稳定性（mm）：0.1±0.05 ，耐盐水、 航空煤油强度保持率≥95%。 |
航空航天，汽车，节能，医疗 |
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250 |
风电叶片用碳纤维复合材 料 |
层间剪切强度≥52MPa，0°弯曲模量≥126GPa，90°拉伸强度≥30MPa。 |
风电叶片 |
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251 |
海藻纤维及应用 |
纤维断裂强度≥2.5CN/dtex、断裂伸长率≥15%； 水刺医用敷料：克重：18-24g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金属总量≤20ug/g；细胞毒性反应≤Ⅰ 级；无皮肤致敏反应；皮肤刺激指数≤0.4； 针刺医用敷料：克重：60-120g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金属总量≤20ug/g；细胞毒性反应≤Ⅰ 级；无皮肤致敏反应；皮肤刺激指数≤0.4。 |
医用装备 |
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252 |
超高温碳/陶复合材料及制 品 |
密度≥1.85g/cm³，拉伸模量≥80GPa，断裂韧性≥15MPa·m1/2，1300℃拉伸强度≥200MPa，1300℃抗弯强度≥300MPa， 1300℃面内剪切强度≥100MPa，导热系数≥15W/m·K，热膨胀系数(25℃～1300℃)：1.0×10 –6~4.5×10 –6/℃。 |
航天 |
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253 |
高性能碳纤维增强陶瓷基 摩擦材料 |
密度≤2.4g/cm3，使用温度-50℃~1650℃，抗压强度≥160 MPa，抗弯强度≥120 MPa，摩擦系数 0.2~0.45，摩擦系 数热衰退率≤15%。 |
轨道交通、车辆、工程机械 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
应用领域 |
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254 |
微创介入医疗中空纤维管 |
细胞增值率≥70%；尺寸公差±0.01mm ；耐爆破压强度≥20atm； 以下根据材料的不同用途分别说明： 用于微创介入医疗中空纤维管囊主要性能指标：尺寸公差±0.01mm ，断裂伸长率可控 |