“一整卷42平方米！”“震动质量损失率达标！”“导热系数达标！”伴随着质检员洪亮的声音，5月9日上午，北京建工新材公司建邦公司气凝胶生产车间首批试生产的气凝胶毡产品正式下线。站在高质量的崭新起点，探寻科技创新的突围之路，建邦公司聚焦“高新特”，在实现创新发展的道路上加速前行。
高：站在高起点，攻坚克难要成果
气凝胶，是目前世界上保温性能最好的固体材料之一，可广泛应用于航空航天、石油石化、城镇热力管网、环境修复、冶金化工、生物医疗、超低能耗建筑、新能源汽车等领域保温隔热。国内航天军工领域主要依靠进口产品，国内自主生产的产品主要用于工业领域，产能受限，不能满足国内规模化工程需要。
2018年10月，新材公司气凝胶项目生产厂房主体基本建成，同时开始启动气凝胶中试线设备安装。由于是公司首条自行设计研发的生产线，且管理人员和操作工都无相关生产经验，这对试验室成果转化为车间生产的整个过程造成不可预见的困难和考验。一是在限期内（4个月左右）完成生产线的工艺调试，据了解，行业内完成工艺调试都在半年以上。二是生产车间和外线的土建施工尚未完全完成作业，生产设备调试和土建施工存在多处的交叉作业，造成相互干扰和影响。三是设备调试过程中需要不断查漏补缺，及时优化完善，焊接维修导致不能轻易使用原材料进行调试，且实验室技术配方在生产线放大情况下，存在极大的变数和诸多影响因素，需要逐一修正。四是属地政策性频繁停工和巡检，年后实际作业时间仅20天左右，制约了土建施工和设备调试的进度。
2019年，为实现气凝胶产品下线，建邦公司倒排和压缩工期，制定专项措施，统筹协调推进土建施工、设备调试，启动了“吹响冲锋号，决战六一前，大干30天，安全保量产”的专项劳动竞赛。期间，公司多次召开技术研讨会和协调会，集思广益，制定阶段性调试方案，优先调试超临界干燥工艺，以水代料进行充分的调试和模拟试验，优化成型工艺和装置，组织编写应急管理预案和同行参观交流，优化安全生产管理等多措并举。2019年3月公司完成了超临界干燥工艺调试，4月完成了水试和工人操作训练。
通过各阶段任务的各个击破，建邦公司终于迎来首批自主研发的气凝胶毡产品成功下线。
新：实现新技术，科技研发敢啃“硬骨头”
1毫克的计量偏差，反应时间就能偏差数10个小时，也就意味着从头再来……这样的气凝胶试验，在高校实验室的小实验还行，但是放大实验成功率很低。历经3年，新材公司气凝胶技术经过上万次的试验，终于从廉价原材料中成功提取了气凝胶材料。
气凝胶是目前世界上已知最轻的固体之一，其孔隙率高达99.8%，现已公开的气凝胶专利中，制备的气凝胶具有腐蚀性、成本高、工艺复杂、易破碎等缺点，极大地限制了气凝胶的应用。为此，公司气凝胶研发团队自主研发出一种无腐蚀性二氧化硅气凝胶和一种弹性透明二氧化硅气凝胶。无腐蚀二氧化硅气凝胶产品品质高、工艺环保、使用安全，不仅对金属无腐蚀性，还具有防腐蚀功能；弹性透明二氧化硅气凝胶产品颗粒孔隙大小在纳米级别内可调，在一定范围内光线透过率可达95%以上，可用于新型建筑围护保温体系，促进气凝胶在建筑保温领域的创新应用，前景广阔。
这2项国家发明专利的授权不仅为新材公司实现“研—产—销”一体化运营模式打下良好基础，更为公司推进气凝胶创新应用开发提供了技术保障。今后，建邦公司将持续强化科技研发，夯实科研基础，致力打造行业技术壁垒，掌握气凝胶行业话语权，为新材公司转型升级贡献科技力量。
特：展现特色技术，高扬公司品牌旗帜
变革之下，唯创新者进。2017年，新材公司气凝胶产品被评为中关村高科技产品，2018年，新材公司气凝胶产品进入第六批被动式产品推广目录。新材公司的气凝胶毡技术也得到了社会认可。近日，建邦公司气凝胶毡技术成功应用于河北华茂绿色科技股份有限公司生物医药化工工程。
建邦公司携气凝胶毡技术来到河北华茂绿色科技股份有限公司，相关推广应用人员现场指导并顺利完成安装。这标志着建邦公司气凝胶毡技术首次成功进军生物医药化工领域，为后期气凝胶毡产品在生物医药化工领域的应用与实施积累了宝贵经验。新材公司气凝胶毡技术得到了该公司好评，充分展现了新材品牌，为该公司二期工程建设销售气凝胶毡产品打下坚实基础。
建邦公司在实现科技创新高质量发展的道路上，中流击水，履险若夷，书写了科技创新核心能力助推企业转型发展的生动实践。首批气凝胶毡产品的成功上市，标志着建邦公司气凝胶中试线建设和试生产阶段取得阶段性胜利，为量产作好了充足准备，也为加速推进新材公司转型升级迈出关键性步伐。下一步，建邦公司将继续以气凝胶产品研发生产作为新材料板块市场开拓、技术引领的重要依托，提升多元化核心竞争力，探索多种形式的商业合作模式，提高新材公司在气凝胶领域的品牌影响力，为新材公司打造行业一流的新型节能绿色建材供应商贡献力量。
