环氧云铁中间漆以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝银浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。主要特性漆漆膜坚韧具有优异的附着力、耐磨性和抗击等物理性能。具有优异的耐溶剂、耐油性和抗化学药品性能。
组成
以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝银浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。
主要特性
·漆膜含有颜料体积较高的云母氧化铁,屏蔽性较高。
·漆膜坚韧具有优异的附着力、耐磨性和抗击等物理性能。
·具有优异的耐溶剂、耐油性和抗化学药品性能。
·与环氧富锌底漆配套使用,以增强涂层间的封闭性和防腐性能。
用途
环氧云铁中间漆用于环氧富锌底漆上作为保护钢铁结构的较高性能中间漆。
施工参数
项 目 |
施 工 参 数 |
配比 |
成份一:成分二=5:1(重量比) |
外观 |
漆膜平整 |
固体含量 |
≥70% |
干膜厚度 |
35um |
理论用量 |
0.20kg/㎡ |
干燥时间(23℃) |
表干≤4h |
实干≤24h |
|
完全固化≤7d |
|
附着力 |
≤2级 |
柔韧性 |
≤2mm |
耐冲击性 |
≥40cm |
熟化时间(25℃) |
30min |
适用期(25℃) |
24h/5℃,8h/20℃,6h/30℃(气温大于30℃以上时,双组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。) |
施工参考
·涂装道数
涂装 2-3道
·配套用漆
环氧云铁中间漆前道配套用漆为环氧富锌底漆、环氧底漆(防锈漆)、聚氨酯底漆(防锈漆)
·施工环境
底材温度须高于露点以上3℃,大气相对湿度须不大于80%。涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃.
气温低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜在室外进行施工。
·表面处理
清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有物,漆膜上无酸碱和水份凝结,漆膜清洁干燥。
·复涂间隔
48h/10℃ 24h/20℃ 16h/30℃,依次施工各道面漆时,涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短,复涂间隔超过7天,需用细砂纸轻轻打毛后再行涂装,并除去所有的油污和杂质,涂层清洁干燥。
·涂装方法
空气喷涂 |
稀释剂 环氧稀释剂 稀释量 0—20%(以油漆重量计) 喷嘴口径 2.0—3.0mm 空气压力 4—6kg/㎝2 (0.4—0.6MPa) |
刷涂 |
稀释剂 环氧稀释剂 稀释量 0—10%(以油漆重量计) |
清洗剂 |
环氧稀释剂 |
·涂层养护
施工完成后,涂层应加以保护,涂层养护期为10天,养护期内避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤应小心,避免撞击敲打和施焊。
·注意事项
施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
用前将成份二倒入搅拌均匀的成份一内,用多少配多少,搅拌均匀后使用,并在配制后的6小时内用完。
被涂物面必须清洗干净,无水份、无碱酸。
配漆和涂装过程中,严禁与水、酸、碱、醇等接触。配漆后余下的涂料的包装桶必须盖严,以免受潮胶结造成损失。
为使成份一、成份二两组份充分交联和固化完全,配漆后应在25℃的气温下熟化0.5h再进行涂装;若气温低于25℃时可适当延长熟化时间。
贮存及保质期
环氧云铁中间漆应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直射的地方,贮存温度0-30℃。
产品保质期为12个月。超过贮存保质期,可按产品标准规定项目进行检验,如结果符合质量要求仍可使用。
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