环氧磷酸锌底漆由环氧树脂、磷酸锌防锈颜料、钛白粉、固化剂、溶剂、助剂等组成的双组份环氧磷酸锌底漆。主要特性漆膜具有良好的防锈防腐性能,漆膜坚韧,具有优异的附着力和耐冲击性能。
组成
由环氧树脂、磷酸锌防锈颜料、钛白粉、固化剂、溶剂、助剂等组成的双组份环氧磷酸锌底漆。
主要特性
·漆膜具有良好的防锈防腐性能。
·漆膜坚韧,具有优异的附着力和耐冲击性能。
·具有良好的施工性能,与环氧、环氧沥青、聚氨酯等面漆具有良好的配套性能,并且有良好的层间附着力。
用途
环氧磷酸锌底漆适用于桥梁、附属钢结构、港口、码头重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、水利工程等钢铁结构作防锈底漆之用。
表面处理
·除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
·钢表面清理应达到GB8923标准规定的Sa3级,外观相当该标准规定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。
施工参数
项目 |
施 工 参 数 |
配比 |
底漆:成份一/成份二=5:1(重量比) |
外观 |
灰色、漆膜平整 |
干膜厚度 |
40um |
理论用量 |
底漆 0.20kg/㎡ |
干燥时间(25℃) |
表干≤4h |
实干≤24h |
|
完全固化≤7d |
|
熟化时间(25℃) |
30min |
不挥发物含量 |
60% |
附着力 |
≤1级 |
柔韧性 |
≤2mm |
耐冲击性 |
50cm |
耐盐水性 |
浸入3%NACL溶液96h漆膜无异常 |
耐盐雾性 |
96h漆膜不生锈、不开裂 |
适用期 |
24h/5℃,8h/20℃,6h/30℃(气温大于30℃以上时,双组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。) |
施工参考
·涂装道数
参见本说明书工业领域钢结构保护涂装涂装体系有关介绍。
·配套用漆
环氧磷酸锌底漆配套用漆:环氧云铁中间漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。
·施工环境
底材温度须高于露点以上3℃,大气相对湿度须不大于80%。涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃.
气温低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜在室外进行施工。
·复涂间隔
48h/10℃ 24h/25℃ 16h/30℃
在清净遮阳的室内环境中放置3个月漆膜表面不会出现异常。涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短。复涂间隔超过7天,需用细砂纸轻轻打毛后,再行涂装。并除去所有的油污和 杂质,涂层清洁干燥。
·涂装方法
空气喷涂 |
稀释剂 环氧稀释剂 稀释量 0—20%(以油漆重量计) 喷嘴口径 2.0—3.0mm 空气压力 4—6kg/㎝2(0.4—0.6MPa) |
刷涂 |
稀释剂 环氧稀释剂 稀释量 0—10%(以油漆重量计) |
清洗剂 |
环氧稀释剂 |
·涂层养护
施工完成后,涂层应加以保护,涂层养护期为10天,养护期内避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤应小心,避免撞击敲打和施焊。
贮存及保质期
环氧磷酸锌底漆应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直射的地方,贮存温度0-30℃。
产品保质期为12个月。超过贮存保质期,可按产品标准规定项目进行检验,如结果符合质量要求仍可使用。
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