各市发改委、经信委：
根据国家发展改革委办公厅、工业和信息化部办公厅关于做好2019年技改专项项目申报工作的要求，现就有关事项通知如下：
一、该专项由国家发展改革委、工业和信息化部（以下简称两部门）按照《2019年补助工作方案》（见附件1）共同组织实施，集中支持《2019年重点方向》（见附件2）明确的智能化改造及质量提升工程、高端装备发展及基础能力提升工程、关键新材料发展工程3个重点领域。
二、项目（或示范应用类项目的依托工程）固定资产投资原则上不得低于2亿元。产品填补国内空白或工艺技术世界领先的项目，固定资产投资规模可放宽至1亿元。中央预算内投资按项目固定资产投资15%的比例予以补助，单个项目最高投资补助限额原则上不超过1亿元人民币。
三、各市发改委、经信委要按照《中央预算内投资补助和贴息项目管理办法》等投资管理规定，对拟上报安排的项目进行严格审查，确保项目符合以下条件：项目符合《2019年重点方向》相关要求，项目采用的工艺技术先进可靠且知识产权明晰，项目审批（备案、环评、用地、规划、节能、安全评价等）手续符合有关规定，项目没有获得过中央预算内投资支持等情况，并对申报材料的真实性、合规性和审查结果负责。
四、申报文件中须包含以下两方面内容，否则不予参加评审。一是要逐一明确项目单位及项目责任人、日常监管直接责任单位及监管责任人。二是申报企业要写明在2016-2018年获得中央预算内投资安排的项目和补助金额，以及项目是否已经验收，有未验收项目的企业原则上不予支持；没有获得过中央预算内投资支持的也要予以明确。
五、各市发改委、经信委要加强内部各处之间、以及与本地区相关部门的工作沟通，避免已经申报过其他中央预算内投资专项的项目重复申报、多头申报。2018年国务院大督查及中央环保督查“回头看”等检查中被点名批评的企业、“信用中国”网站受惩戒黑名单企业等不得申报。
六、各地申报工作由各市发改委、经信委负责，在12月5日前先联合将项目汇总表（见附件3）加盖公章上报，每个市限报6个项目。项目正式申报文件（一式两份）、具有相应资质的咨询机构编制的资金申请报告纸质版和电子版光盘（一式四份，项目资金申请报告待省级层面审核通过后，再另行通知编制）于12月13日前分别报送至浙江省发展改革委、经信厅。在申报文件中可同步上报一批符合支持方向、建设要件齐备的储备项目（申报时要明确项目类型，储备项目不需要提交资金申请报告）。
七、各市发改委、经信委要通过国家重大建设项目库“年度计划报送”模块，将省级审核通过的项目（含储备项目）尽快报送至国家发展改革委产业协调司相应处。
附件：1.2019年补助工作方案
2.2019年重点方向
3.技术改造专项项目汇总表
2018年11月26日
附件1
2019年补助工作方案
根据《国务院关于促进企业技术改造的指导意见》（国发〔2012〕44号）和《中央预算内投资补贴和贴息项目管理办法》（国家发展和改革委员会令2017年第45号），制定本工作方案。
一、总体要求
（一）技术改造专项资金（以下简称“专项资金”）是指用于促进产业战略性、基础性、全局性工业企业技术进步和技术改造项目（以下简称“项目”）的专项资金。主要用于关键技术的产业化或工程化、购置仪器设备、改善工艺设备和测试条件、国产重大技术装备及关键零部件示范应用，及必要的配套基础设施等。
（二）专项资金的管理和使用应当符合国家宏观经济政策、产业政策和区域发展政策，坚持公开、公正、公平的原则，确保专项资金的规范、安全和高效使用。
（三）专项资金由国家发展改革委、工业和信息化部共同管理。
二、资金支持方式及标准
（一）专项资金以投资补助的方式支持项目建设，补助资金为无偿投入。
（二）单个项目安排投资补助的资金额度为项目固定资产投资的15%，最高投资补助限额原则上不超过1亿元人民币。
（三）单个项目的投资补助资金原则上一次性安排。已通过其他渠道获取中央财政资金支持的项目，不得申请本专项资金。
三、项目申报与资金下达
（一）国家发展改革委、工业和信息化部根据工业发展规划、产业政策，按照专项支持的重点方向、指标参数、预定目标、工作程序、支持方式、时限要求等，对项目申报工作做出安排。
（二）项目单位须委托专业咨询机构组织编制资金申请报告。地方企业项目由各省级或计划单列市（以下简称地方）发展改革委、工业主管部门联合向国家发展改革委、工业和信息化部报送项目申请。中央企业控股子公司项目由央企总部申报。
地方可根据自身情况，自行确定本地区内项目组织申报流程和部门分工，原则上要减少环节、提高效率。
（三）申请专项资金的项目必须具备以下基本条件：
1、项目必须符合专项资金支持的具体方向和参数要求。
2、项目必须已按有关规定核准或备案，环境影响批复（或备案）、土地使用权证（或用地预审）、规划许可证、节能审查等要件齐备。根据国家发展和改革委员会令第44号，年综合能源消费量不满1000 吨标准煤，且年电力消费量不满500 万千瓦时的固定资产投资项目豁免节能审查，此类项目须在资金申请报告中提供盖有企业公章的能耗说明材料。根据国家有关规定须进行安全评价的还需提供安全评价审查意见。
3、项目（或示范应用类项目的依托工程）固定资产投资不低于2亿元。
4、项目所采用工艺技术先进可靠，知识产权归属明晰。
5、项目具有良好的社会和经济效益，符合节能、降耗、安全、环保等要求。
6、项目符合国家固定资产投资有关法律法规。
（四）地方要建立严格的申报项目审核工作机制，确保申报项目前置条件齐备真实、相关技术参数指标符合要求。
（五）国家发展改革委、工业和信息化部委托具有专业资质的第三方评估咨询机构对项目进行竞争性评审，评审内容为：
1、项目符合规定的具体方向和参数要求；
2、项目工艺技术的先进性和适用性；
3、项目单位的经营能力和工程建设的管理能力；
4、项目的市场前景和经济效益；
5、项目实施方案的合理性和可行性；
6、规定的其他要求。
由受托评估咨询机构对每个方向的评审项目按照评审打分进行排序。国家发展改革委、工业和信息化部机关工作人员一律不得参与、更不得干预项目评审。
（六）由国家发展改革委、工业和信息化部按照科学、公平、择优的原则，根据咨询机构的评审打分排序，由高到低选取项目，联合审核批复资金申请报告。
（七）国家发展改革委、工业和信息化部根据项目资金申请报告的批复，编制下达投资计划。
四、资金管理和监督
（一）专项资金项目实行项目单位责任制，项目单位依照有关法律法规负责项目的筹划、筹资、建设、运营等，自觉配合有关部门做好对国家补助资金使用的检查、审计工作，并按照地方发展改革委、工业主管部门要求报送有关项目进展情况。
（二）项目单位按照资金申请报告批复内容组织实施，不得擅自改变项目的建设内容和目标。项目实施过程中如果出现重大变化，地方发展改革委、工业主管部门须向国家发展改革委、工业和信息化部报送项目终止、撤项或调整申请。
（三）地方发展改革委、工业主管部门对项目实施和国家投资补助资金的使用进行管理。
（四）国家发展改革委、工业和信息化部要加强项目的事中事后监督管理。地方发展改革委、工业主管部门在重大建设项目库中按月报送项目进度情况信息。国家发展改革委、工业和信息化部适时选择若干项目开展后评估工作。
（五）项目建设内容和目标完成后，项目单位要及时做好项目验收准备工作，并向项目主管部门提出项目验收申请。项目主管部门要及时对项目进行验收。项目单位要按国家有关规定妥善保管项目有关档案和验收材料。
（六）国家发展改革委、工业和信息化部要严格遵照有关规定组织项目。认真执行责任考核和问责制度，积极配合审计、监察等部门的工作，并主动接受社会监督。
（七）项目单位有骗取、转移、侵占或者挪用国家投资补助资金、拒不接受依法依规进行审计、监察和检查等行为的，国家发展改革委、工业和信息化部可责令地方发展改革委、工业主管部门监督其限期整改，对整改不到位的可采取核减、停止拨付或收回国家投资补助资金，以及在一定时期内不再受理其申报其它项目等措施进行处罚。根据情节，提请或移交有关机关依法追究有关责任人的行政或法律责任。
（八）各级主管部门和相关中介机构的工作人员要严格遵守有关法律法规和廉政纪律，对违规审批、滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊、索贿受贿等行为，根据情节，依法追究有关责任人的行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究其刑事责任。
（九）本方案由国家发展改革委、工业和信息化部负责解释。
附件2
2019年重点方向
一、智能化改造及质量提升工程
（一）智能制造示范工厂
基于自主可控的工业互联网平台,集成应用自主品牌集散式控制系统（DCS）、数据采集与视频监控系统（SCADA）、制造执行系统（MES）等工业控制系统及计算机辅助设计（CAD）、工程（CAE）、工艺规划（CAPP）、制造（CAM）、产品全生命周期管理（PLM）等工业软件，主要采用自主品牌智能装备，支持工业企业建设改造工业互联网内网络，建设智能化示范工厂。项目建设投资中自主品牌产品（含装备、系统、软件）采购额占比在60%以上，通过工业互联网将研发设计、生产制造、市场营销、增值服务等环节进行一体化集成，关键装备数控化率达到80%以上、生产数据自动采集率达到90%以上、数据采集分析系统与制造执行系统（MES）之间的数据自动传输率达到100%。项目采用自主品牌工业机器人、AGV（自动导引车）已通过CR认证优先支持（在资金申请报告中提供CR认证证书复印件）。
（二）药品质量提升工程
加快肿瘤、心脑血管、神经系统等重大疾病领域，市场潜力大、临床价值高的创新药物及疗效确切、安全性高、有效成分明确、作用机理清晰的中药新药、新经典名方产品产业化（化学药1类、2类新药，生物药1类新药，中药1-6类新药，2015年来新批准上市，或已进入三期临床研究阶段，或已申报生产），推动国外专利到期药品首家化学仿制药和生物类似药产业化开发，加强市场急需的短缺药、儿童药、罕见病药、高性能药用辅料和包材的供应保障能力建设。促进新型疫苗产业化及现有疫苗供应保障能力的提升。
（三）危险化学品生产企业提质升级工程
危险化学品生产企业提质升级：按照《国务院办公厅关于推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的指导意见》（国办发〔2017〕77号）的要求，推动符合要求的危险化学品生产企业搬迁进入合规设立的化工园区或以化工为主的产业集聚区，促进危险化学品生产企业转型升级和高质量发展，严格落实《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》（国办发〔2016〕57号），不得借机扩大过剩产能。
石化绿色工艺改造：推动企业采用先进绿色工艺，实施技术改造，优先支持采用《绿色石化工艺名录（2018年版）》所列工艺。
园区公共服务平台建设：加快省级及以上化工园区安全环保基础设施及产品研发、设计制造、试验检测、应用示范、标准制定等公共服务平台建设。
（四）冶金建材产业先进工艺技术改造工程
推动基于自主品牌装备（系统）的高精度减定径机组等高技术装备在优特钢、不锈钢棒线材生产领域的应用示范，提升产品品质。在不新增产能的前提下，推动基于高固气比悬浮余热分解、协同处置固体废弃物、精细化能效管控等先进适用技术实施集成改造的高质量高效率干法水泥示范项目；推动采用先进技术集成改造的高质量高效率浮法玻璃示范项目，增加品种提升品质。
（五）轻工纺织重点产品品质提升工程
轻工行业重点产品品质提升：在家电、家具、五金制品、婴童用品、乳制品加工、发酵、造纸、皮革、电池、洗涤用品、照明、钟表、缝制机械、文体用品、制糖、盐业等轻工业重点行业，支持高端装备制造、技术装备升级、智能生产、绿色生产、创意设计、公共服务平台建设等，推动质量提升和品牌建设，促进行业高质量发展。
纺织行业重点产品品质提升：在棉纺、化纤、印染、服装、针织、家纺、产业用纺织品等重点行业，支持智能装备制造、生产线智能化改造、绿色生产，提高消费品品质，满足市场及品牌发展需求。
二、高端装备发展及基础能力提升工程
（一）轨道交通装备
系列化中国标准动车组等高速动车组及关键系统、核心部件。驮背运输专用车、新型钢轨探伤车、接触网智能检修车等货运和养修装备及关键系统、核心部件。
地铁、市域快轨、中低速磁浮、单轨、有轨电车等中国标准城轨装备及关键系统、核心部件。
轨道交通装备研发、试验、检测装备和应用平台等。
（二）高端船舶和海洋工程装备
超大型集装箱船、豪华客滚船、大型液化天然气运输船、超大型液化石油运输船、大洋钻探船、深远海综合科考船、极地科考破冰船等高端船舶及关键系统、核心部件。
第七代半潜式钻井平台、海上大型浮式生产储卸油装置、浮式液化天然气储存下再气压装置、深远海渔业养殖平台、海上新能源开发装备、海上平台拆解装备等海洋工程装备及关键系统、核心部件。
船舶和海洋工程装备设计、研发、试验、检测装备和应用工程平台等。
（三）新能源与节能汽车
新能源汽车先进技术研发及产业化能力建设，非金属复合材料、高强度轻质合金、高强度钢等轻量化车身及零部件，全功能、高性能的整车控制系统及关键零部件，高效驱动系统及关键零部件，先进车用动力电池、燃料电池及材料，高水平车载充电设备，车用动力电池等制造检测技术和专用装备。
节能汽车高效发动机、先进自动变速器和混合动力系统等节能技术、关键零部件和装备。
面向行业的共性技术研发、测试等公共服务和创新平台。
（四）现代农业机械
大型高效联合收割机、甘蔗收获机、高效低损谷物收获机、大马力拖拉机、块茎联合收获机等农机装备及关键系统、核心部件。
高端农机装备研发、试验、检测装备和平台，智能农机装备物联网平台、大数据中心、运维平台等。
（五）重大技术装备
冶金建材、石油化工、轻工纺织、能源电力、工程机械、重型矿山、通用机械等领域重大技术装备及关键系统、核心部件。
重大技术装备设计、研发、试验、检测装备和平台等。
（六）高性能医疗器械工程
推动手术机器人、高能直线加速器等治疗设备，全实验室自动化检验分析流水线（TLA）、高通量基因测序仪等体外诊断产品，全降解冠脉支架、双腔心脏起搏器、神经刺激器等新型植入介入产品，PET-MR、PET-CT、CT、DSA等高性能影像设备的创新、升级换代以及质量性能提升。
三、关键新材料发展工程
（一）先进金属材料发展工程
钢铁材料
1.汽车用超高强钢板及零部件用钢：（1）1000-1500MPa级别第三代汽车钢，其中冷轧板强塑积≥15GPa%。（2）1000MPa级延伸率≥21%，1200MPa级延伸率≥17%，1500MPa级延伸率≥14%。
2.高性能船舶和海洋工程用钢及高端海洋用管：（1）460MPa级大厚度高止裂钢板：厚度≥70mm，-10℃止裂韧性Kca≥6000N/mm3/2或在标准规定的应力条件下，止裂温度Tk≤-10℃。（2）耐-60℃以下低温极地船舶用钢：屈服强度≥500MPa，抗拉强度610-770MPa，延伸率≥16%，-80℃冲击韧性横向50J、纵向70J，-40℃ CTOD性能0.2mm。（3）厚度0.4-8mm LNG船用殷瓦钢钢板：-196℃时冲击试验≥18J/cm2（min），屈服强度≥275MPa，抗拉强度≥460MPa。（4）海洋平台桩腿结构用高强钢：X100Q钢级，屈服强度≧690MPa，抗拉强度≥760MPa，500mm标距伸长率≥16%，断面收缩率≥45%。（5）3000米海底油气集、输用大壁厚管线管：X70Q钢级以上，屈服强度≥485MPa，抗拉强度≥570MPa，-20℃冲击功平均值≥210J，管径＞205mm、壁厚＞25mm。（6）极寒耐低温船板：Rel：355-690MPa级别，最大厚度80mm，Akv-80℃（T）≥80J；配套焊材Akv-60℃≥80J。（7）海洋工程用钢：屈服强度785MPa级，厚度≥180mm，最大焊接线能量200kJ/cm。（8）3000米海底用超级双相钢脐带缆，抗拉强度≥820MPa，屈服强度≥660MPa，延伸率≥25%，HRC≤32，24小时腐蚀率≤1.0g/m2。
3.第三代核电关键装备用钢：（1）三代核电蒸发器、稳压器用高性能钢板：钢板最大厚度165mm，Ceq≤0.50%，Rp0.2≥485MPa，Rm：620 MPa-795 MPa，A％≥16%，断面收缩率≥35%，-21℃ KV2≥48J，350℃ Rp0.2≥370MPa。（2）主容器、堆内支撑、中间热交换器和主回路管道用316LN和304LN控氮不锈钢材料。（3）蒸汽发生器用2.25Cr1Mo钢及改进型9Cr1Mo材料燃料包壳用Ti稳定化的316与15Cr-15Ni型奥氏体不锈钢材料。（4）核压力容器用钢锻件厚度T/2处取样无塑性转变温度RTNDT≤-60℃，350℃抗拉强度≥600MPa。核反应堆安全壳用钢板厚度T/4处取样，室温下，屈服强度Rel≥485MPa，抗拉强度Rm655-795MPa，-45℃冲击功KV8≥54焦耳。
4.超高强大规格不锈钢棒材：抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1380MPa，断裂韧性（KIC）达到120N·mm-2·m1/2以上，棒材直径>300mm,横纵向性能差异<10%。
5.超纯铁素体不锈钢：抗拉强度Rm≥410MPa，延伸率A50≥25%，C+N<150ppm。
6.低噪音变压器用取向硅钢：厚度≤0.30mm，P17/50≤0.90W/kg，磁感应强度B8≥1.90T，叠装系数≥0.96。
7.大型工程装备用超高强结构钢：（1）起重机吊臂、超大型液压支架用钢：屈服强度≥1000MPa，等强匹配焊接、疲劳，厚规格全断面力学性能波动<60MPa。（2）重型H型钢：翼缘厚度5-50mm，屈服强度≥460MPa，屈强比≤0.85，全断面力学性能波动<100MPa。（3）超高强螺栓用钢：抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1300MPa，延伸率≥10%，断面收缩率≥48%，AkV(-40℃)≥27J。
有色金属材料
1.高性能镁合金轮毂产品。形成年产30万只轮毂的能力。产品指标：镁合金轮毂材料满足 抗拉强度大于330Mpa，屈服强度大于210 Mpa，延伸率大于12%；轮毂产品满足径向疲劳大于200万次、弯曲疲劳大于70万次（美国SAE标准）。
2.高性能电池材料
（1）形成年产10000吨硅基负极材料生产能力。技术指标：负极材料比容量≥900Ah/g,首次效率≥90%，循环10周后效率≥99.99%；动力电池单体比能量300-350Wh/Kg,循环寿命≥1500次，成本低于0.6元/Wh。
（2）稀土镁基储氢材料：储氢容量≥1.8 wt.%，放氢容量≥1.6 wt.%，循环寿命≥2000次，容量保持率≥80%；不含镁材料稀土储氢材料：储氢容量≥1.6 wt.%，放氢容量≥1.5 wt.%，循环寿命≥5000次，容量保持率≥80%。
3.大规格高性能轻合金精密铸件。年产3000吨的航空航天用大规格轻合金精密铸件生产能力。主要指标：1. 精密铝合金铸件。铸件尺寸大于1600mm×700mm×200mm，铸件满足HB963-Ⅱ要求，尺寸公差HB6103/CT7级，铸件探伤针c孔要求优于2级；2. 精密钛合金铸件。ZTC4ELI铸件尺寸轮廓尺寸大于650mm×1300mm×500mm，铸件满足ZZQB903-007D要求；3.精密镁合金铸件。ZM5合金铸件轮廓尺寸大于1900mm×690mm×345mm，最大壁厚大于45mm，最小壁厚小于10mm，满足航空Ⅱ类铸件要求。
4.高强度6000系铝合金锻件。形成汽车底盘锻件产品400万件/年的生产保障能力。主要指标：针对汽车底盘应用最广的6082合金，使其锻件在耐蚀性能、疲劳、焊接性能不降低的前提下，力学性能提升20%，抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥380MPa，延伸率≥10%；锻件生产效率提升20%，材料利用率提高20%，综合能耗较传统工艺降低20%。
5、高性能钛合金
（1）以SP700、TC4等为代表的宽幅钛合金薄板，板材厚度为0.4~4mm，宽幅1300~1500mm。其中：SP700板材，σb≥930MPa，σ0.2≥870MPa，S5≥12%；弯芯直径D=9T，r=180°；晶粒尺寸≤3μm；板材平直度3mm/m。TC4板材，室温拉伸性能（MPa）Rm=925~1150，Rp0.2≥870，A≥12%。
（2）大规格高耐蚀钛合金管。形成年产5000吨高耐蚀钛合金管生产能力，满足石油行业钻杆和油套管使用需求。外径Φ60mm~Φ165mm、壁厚10~20mm，室温抗拉强度≥1000Mpa;屈服强度≥930Mpa，环境韧性指标满足油田工况需求，显著降低的30%提拉力，降低扭矩30～40%；外径Φ85mm~Φ240mm，壁厚6~12mm的高性能钛合金油套管工业化生产，管体材料室温抗拉强度≥930Mpa，屈服强度≥860Mpa，环境韧性指标满足油田工况需求，连接螺纹结构满足现场工况条件下的载荷及密封要求。
6.航空发动机用高温合金材料(室温：σb≥1520MPa，σ0.2≥1150MPa;750℃：σb≥1050MPa，σ0.2≥950MPa;持久：750℃/530MPa≥5h；冲击：AKU（20℃）≥53J；探伤：达到GJB1580A A级)。
7.高性能铜材及铜铝复合材料
（1）高性能铜合金板材。形成年产5万吨高性能铜合金板材生产能力，满足电子行业发展需求。技术指标：1）铜铬系列，规格0.05-3.0×8-400mm×L，导电率≥80%IACS，抗拉强度≥600Mpa；延伸率≥5%；2）铜镍硅系列，规格0.05-3.0×8-400mm×L，导电率≥40%IACS，抗拉强度≥800Mpa，延伸率≥5%；3）铜镍磷系列，规格0.05-3.0×8-400mm×L，导电率≥60%IACS，抗拉强度≥650Mpa，延伸率≥2%。
（2）高品质铜基金属粉体材料。形成年产2万吨高品质铜基金属粉体材料生产能力。技术指标：1）树枝状铜粉：松装密度0.8-2.1g/cm3，激光粒度（D50）3-40μm，氧含量小于500ppm，铅含量小于50ppm，酸不溶物小于0.05%；2）球形铜粉：松装密度4.8-5.0g/cm3，振实密度5.0-5.2g/cm3，流动性小于15 s/50g，激光粒度（D50）15-50μm，氧含量小于300ppm，氮含量小于300ppm，铅含量小于100ppm，酸不溶物小于0.05%；3）铜合金粉：松装密度2.1-4.8g/cm3，振实密度4.8-5.2g/cm3，氧含量小于1000ppm，铅含量小于100ppm，酸不溶物小于0.05%；4）纳米铜粉：激光粒度（D50）30-80nm，应用纳米铜粉制备的铜膏烧结温度＜300℃，铜膏烧结后残留不高于3%；烧结后孔隙率不高于10%。
（3）高性能铜及铜合金箔材。形成1万吨以上高性能电解铜箔的生产能力；性能指标满足：粗化面晶粒尺寸≤6um，Rz≤3.5um；（23℃）抗拉强度≥300Mpa，常温伸长率≥6%；（180℃）高温抗拉强度≥200Mpa，高温伸长率≥8%；与半固化片粘结性好：剥离强度≥1.2kgf/cm。
（4）高品质铜铝复合材料。形成年产2万吨高比强度铜包铝合金导体材料生产能力。技术指标：扁线规格范围1.50mm*2.50mm – 5.00mm*10.00mm，圆线规格范围φ0.06mm-4.00mm；材料载流量为同规格铜导线的80%左右，铜铝界面剪切强度≥40MPa，硬态抗拉强度≥380MPa，软态延伸率≥35%。
8.超高纯稀有金属材料
（1）超高纯稀有金属原材料生产技术改造。超高纯Cu、Co、Ni、Ti、Au、Ag、Pt纯度提升0.5-1个数量级，分析杂质元素40-70个，关键气体杂质元素满足电子行业标准，生产能力提升50%。其中Cu≥6N5，产能150吨/年；Co≥5N5，产能10吨/年；Ni≥5N5，产能10吨/年；Ti≥5N5，产能10吨/年；Au≥6N，产能2吨/年；Ag≥6N5，产能50吨/年；Pt≥5N，产能5吨/年。
（2）超高纯稀有金属靶材生产技术改造。超高纯稀有金属靶材（Cu及Cu合金、Ni及Ni合金、Al及Al合金、Co及Co合金、Ti及Ti合金、Ta）尺寸由8英尺全面提升至12英尺；关键金属杂质元素和气体杂质元素O、S等含量降低1个数量级；铁磁性NiPt系列靶材、Co及Co合金靶材磁性能达到国际先进水平；靶材与背板焊接焊合率≥99%；晶粒尺寸10～100μm，二次相均匀分布,产能5吨/年。
9.高性能稀土功能材料
（1）稀土永磁
①新能源汽车驱动电机用高耐震稀土永磁材料：(BH)max≥42MGOe，Hcj≥30kOe，断裂韧性≥5.5 MPa·m1/2。剩磁温度系数α=－0.12%/K，矫顽力温度系数β=-0.43%/K(293K-473K)，最高工作温度200℃。
②机器人伺服电机用稀土永磁材料：磁体(BH)max≥45MGOe，Hcj≥20kOe，抗弯强度≥330MPa，抗压强度≥960 MPa，剩磁温度系数优于－0.09%/K，使用温度－20℃-200℃。
③高温钐钴永磁体：(BH)max≥28MGOe，Hcj≥25kOe，膝点矫顽力Hk≥18 kOe，剩磁温度系数优于－3.0×10-4/K，使用温度－60℃-480℃。
④新型铈永磁材料：(BH)max≈25-35MGOe,矫顽力Hcj≥12kOe，Ce含量占稀土总量超过30%，最高达到50%,磁体应用于电动自行车、轮毂电机、磁动力系统等应用需求。
（2）稀土催化。满足国六标准的稀土汽车催化材料：涂层材料经1000℃、10%H2O水热老化10小时后，比表面积不低于45m2/g,汽油车/柴油车催化剂满足国六排放标准，批次产品一致性要求偏差<2%。
（3）稀土合金。汽车、列车用轻量化高性能稀土合金材料：汽车轮毂用稀土铝、镁合金：铸造用中间合金稀土含量≥15%；低压铸造稀土合金轮毂本体取样抗拉强度≥290MPa,屈服强度≥240MPa，延伸率≥10%。
（4）稀土硫化物着色剂。绿色环保稀土硫化物着色剂：稀土红色着色剂色度L×a×b（40±1.5,48±1.5,40±1.5），稀土黄色着色剂色度L×a×b（80±1.5,8±1.5,85±1.5），粒度（D50）≤1.5μm，吸油量（ml/100g）40±5,耐热性≤450℃，耐候性5级，耐光性8级。
10.高纯金属靶材：
（1）高纯金属靶材：高纯Cu≥6N5，高纯Co≥5N5，高纯Ni≥5N5，高纯Ti≥5N5，高纯Au≥6N，高纯Ag≥6N5，高纯Pt≥5N。其中分析杂质元素40-70个，关键气体杂质元素满足电子行业标准。
（2）高纯金属合金靶材（Cu及Cu合金、Ni及Ni合金、Al及Al合金、Co及Co合金、Ti及Ti合金、Ta）尺寸由8英尺全面提升至12英尺；关键金属杂质元素和气体杂质元素O、S等含量降低1个数量级；铁磁性NiPt系列靶材、Co及Co合金靶材磁性能达到国际先进水平；靶材与背板焊接焊合率≥99%；晶粒尺寸10～100μm，二次相均匀分布。
（3）超高纯稀土金属及靶材：超高纯稀土金属绝对纯度>99.995%，相对纯度>99.999%，60种金属杂质总和<50ppm，气体杂质总量低于50ppm；高纯金属靶材纯度>99.99%，60种金属杂质总和<100ppm，靶材最大方向尺寸≥500mm，平均晶粒尺寸≤200μm，表面粗糙度≤0.8μm。
11.3D打印材料
（1）开发应用于金属3D打印的铝合金、模具钢等球形粉末，粒度15～53微米的细粉收得率铝合金≥50%、模具钢≥60%，其铝基合金平均粒径D50≤40微米、模具钢平均粒径D50≤35微米，粉末球形度≥90%，松装密度≥50%。流动性：铝合金≤100秒/50克；模具钢≤20秒/50克。粉末氧含量≤500ppm(百万分比浓度）；建立具有自主知识产权的3D打印用金属粉末的雾化装备和生产线，生产制备过程实现连续、密闭，形成3000吨/年的工业化规模生产能力。
（2）激光选区熔化用新型钛合金粉末材料：
①材料沉积态（直接成形后未经热处理）性能应满足：XY方向:σb≥980MPa，σ0.2≥930MPa，δ≥12%，Ψ≥35%，KIC≥75Mpa•m1/2。Z方向：σb≥980MPa，σ0.2≥930MPa，δ≥14%，Ψ≥45%，KIC≥75Mpa•m1/2。②材料形貌及粒度分布要求应满足D50≤40um，粉末球形度≥90%，松装密度≥50%。
12.液态金属
（1）印刷电子材料：电子打印精度：80μm，电子墨水导电率：7*100³S/m。
（2）液态金属光伏电子浆料：电导率＞3.5×100³S/m，成本低于3元/克。
（3）纳米液态金属热界面材料：热导率＞30W/（m·k），使用寿命：大于5年。
13.攀西战略资源创新开发试验区钒钛、稀土、碲铋等战略资源综合利用。钛渣高效冶炼，航空舰船用钛零部件、钛钢复合材料、增材制造用钛及钛合金材料应用开发，钛基能源材料；含钒合金，钒电池，钒系储氢合金材料；稀土优化选矿及综合利用工艺，回收利用非金属元素氟发展氟化工等耦合产业，高丰度稀土元素镧、铈在特种钢、镁合金、机动车尾气净化等领域应用开发，高附加值稀土永磁、稀土储氢应用开发；碲铋新材料开发。
（二）先进有机材料发展工程
1.聚碳酸酯、高碳α烯烃、聚苯醚、水性聚氨酯等高性能树脂：
（1）聚碳酸酯：具有高透明性、耐冲击性和尺寸稳定性，2mm薄板可见光透过率达90%，熔程220～240℃。
（2）特种聚酯及关键单体：单套装置规模达到5千吨/年。
（3）高碳α烯烃：采用齐聚生产工艺，可生产碳八及以上的高碳α烯烃。
（4）茂金属聚乙烯：依托现有或新建装置开发万吨级/年以上茂金属聚乙烯生产线。
（5）聚芳醚类树脂：采用具有自主知识产权的均相溶液法工艺，单套装置规模达到万吨级/年。
（6）水性聚氨酯。单组分涂刷性≥4.8，热粘性≥4.5，初期强度≥5N/mm，后期强度≥10N/mm，后期耐湿热≥27h，初期耐热0.1cm。
2.溴化丁基橡胶、氢化苯乙烯类新型热塑性弹性体等特种橡胶及弹性体：
（1）溴化丁基橡胶：溴质量分数1.5～2.5%。单套装置规模达到3万吨/年。
（2）氢化丁腈橡胶：耐低温可达-50℃，高温常规使用温度为150℃。单套装置规模达到千吨级/年。
（3）氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SEPS）：使用温度可达-65～120℃，短时可达150℃。单套装置规模达到万吨级/年。
（4）丁基橡胶/尼龙热塑性弹性体：0～80%的丁基橡胶与20～40%的尼龙在高剪切力下熔融共混，气密性优于卤化丁基橡胶，气体渗透系数（60℃，N2）（10～17m2·S-1·Pa-1） ≤0.3。单套装置规模达到万吨级/年。
（5）特种复合橡胶：白炭黑大于等于30%，T300/T100大于等于5.8。
3.高性能海水淡化反渗透膜、高性能水处理纳滤膜、脂族两亲高分子膜、锂离子电池用软包装膜等功能性膜材料：
（1）高性能海水淡化反渗透膜：脱盐率≥99.85%，水通量≥50L/m2·h，稳定运行三年上述指标大于设计指标的97.5%。
（2）高性能水处理纳滤膜：脱盐率≥80%，有机物脱除率≥95%。
（3）脂族两亲高分子膜：亲水单体含量10-30%，分子量≥8万，膜孔大小10-100nm，水通量≥500L/m2·h。
（4）锂离子电池用软包装膜：采用铝箔、尼龙膜、聚丙烯膜和聚氨酯胶粘剂复合生产，破裂强度≥1500KPa。尼龙/Al剥离强度≥3.0N/15mm（剥离速度200mm/min），Al/PP剥离强度≥7.0N/15mm（剥离速度200mm/min），封装强度≥40.0N/15mm（封装条件：180℃、0.3MPa、6Sec），耐电解液性测试（Al/PP）无边缘分层，强度≥40.0N/15mm（15mm幅宽样品置于85℃电解液中4h后测试剥离强度）。单套装置规模达到2000万平方米/年。
（5）动力电池隔膜：厚度公差（含涂层）：±2μm，热收缩（150℃，1h）：MD≤3.0%，TD≤2.0%，平均孔径≤0.2μm，孔隙率35-50%，穿刺强度≥30g/μm，拉伸强度：MD≥150MPa，TD≥150 MPa，吸液率≥80%，破膜温度≥180℃。
4.新一代锂离子电池用特种化学品、光刻胶原料、超高纯化学试剂与电子级特种气体、生物基增塑剂等高端专用化学品：
（1）新一代锂离子电池用特种化学品：高比能量硅碳负极（1700～2000mAh/g，能量密度：300～350wh/kg），单套规模5千吨/年；新型电解质双（三氟甲基磺酰）亚胺锂和双（氟磺酰）亚胺锂。单套装置规模500吨/年，纯度和其它综合性能满足新一代锂电池的需要；
（2）黑色/彩色/PS光刻胶专用树脂：分辨率<6μm;感度<200mJ；光刻胶专用高纯度光致产酸剂：纯度>99.9%;金属离子含量：Si<50ppb；其他金属离子<10ppb，满足国内半导体光刻胶产品使用性能要求。
（3）超高纯化学试剂：电子级硫酸、盐酸：单项金属杂质含量＜50ppt，单项阴离子杂质＜100ppb，颗粒（≥0.1μm）＜100个/ml。高纯双氧水：单项金属杂质含量＜10ppt，单项阴离子杂质＜10ppb，TOC＜10ppm，颗粒（≥0.1μm）＜100个/ml；
（4）电子级特种气体：硅甲烷纯度≥99.9999%，乙硅烷≥99.998%;
（5）生物基增塑剂：抗老化性能>1200h（ASTM G-154）,环保指标通过欧盟 REACH 法规认证；
（6）新型无氯氟化学发泡剂：消耗臭氧层潜能值（ODP）为零、全球变暖潜能值（GWP）为零。
（三）先进无机非金属材料发展工程
1.结构功能一体化绿色建材
（1）装配式建筑用的兼具防火防水防腐等功能的墙体、屋面等预制部品；基于农林剩余物生产的生物质建材(树脂含量不高于50%)。
（2）具有保温降噪调湿等功能的装饰装修部品：24h吸湿量≥80（g/m2）；甲醛净化效率≥90%；导热系数0.2 W/(m·K)；抗折强度≥9PMa。
（3）增强型热塑性聚烯烃(TPO)/预铺反粘法施工的高分子防水卷材：增强型热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材：最大拉力250N/cm，最大拉力时伸长率15%，低温弯折性-40℃无裂纹，人工气候加速老化2500h；预铺反粘法施工的高分子防水卷材：膜断伸长率400%，抗窜水率（水利梯度）0.8MPa/35mm，4h不窜水，拉力600N/50mm。
（4）改性聚氨酯桥面、屋面铺装材料。
2.矿物功能材料
（1）动力电池用高纯球形石墨：平均直径10μm，碳含量不低于99.95%。
（2）高性能无机凝胶：表观粘度≥2000P，触变指数≥8，悬浮率≥98%。
（3）矿物防渗材料：耐静水压≥0.4MPa，渗透系数≤5.0×10-11m/s，膨胀指数≥20mL/2g。
（4）矿物土壤修复剂：主要活性物质K2O≥1.5%，SiO2≥15%，CaO≥15%，pH10.0～12.0；矿物重金属吸附剂：砷、镉选择性吸附率90%以上，浸出液砷≤0.05mg/L，镉≤0.005mg/L。
（5）高档造纸涂料级高岭土：白度≥86，细度-2μ≥90%,粘浓度≥70%。
（6）特种涂料高岭土：白度≥90，吸油值45.0～55.0g/100g,细度-2μ≥85%,有良好的水溶性，具有绿色环保的优异特性。
（7）高档陶瓷高岭土：烧成白度≥90，铁≤0.4%，钛≤0.3%。
3.精细陶瓷粉体及高性能陶瓷材料
（1）纳米氧化锆粉：粉体粒度均匀，粒径不高于60nm，比表面5～100m2/g，强度1500MPa左右，透光性40%～49.5%。
（2）高纯超细碳化硅粉体：纯度99%，D50＜0.5μm。
（3）氮化硅粉体：α-Si3N4含量＞93%，fSi＜0.1%，D50＜0.5μm。
（4）氮化铝陶瓷粉体及基板：粉体：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm；比面积≥2.8m2/g；基板：密度≥3.30g/cm3，热导率（20℃）≥180W/m·K，抗折强度≥380MPa，线膨胀系数（RT-500℃）4.6-4.8×10-6/℃，Ra≤0.3μm。
（5）片式多层陶瓷电容器用介质材料：配方粉：介电常数3000～4000，介电损耗≤2%，绝缘性能RC≥100S，温度特性（-55℃～125℃）：-15%≤∆C/C0≤+15%（无偏压），粒度分布D50：0.40±0.05μm，耐电压BDV≥1800V/mil；基础粉（钛酸钡）：粉体粒径：120±10nm，比表面积：7.0～9.0m2/g，粒度分布D10：0.05～0.10μm，D50：0.10～0.15μm，D90：0.25～0.45μm，c/a:>1.0095，Ba/Ti：1.000～1.005。
（6）陶瓷轴承球：抗弯强度≥900MPa，韦布尔模数≥12，气孔率≤0.02%，压碎载荷≥50%；加工等级≥G5级。
（7）氮化硅陶瓷材料：致密度≥99%，弯曲强度≥900MPa，维氏硬度≥1450，断裂韧性≥7MPa·m1/2，弹性模量≥320GPa，热膨胀系数≤3.4×10-6，韦布尔模数＞12，热导率20～90W/m·K，抗压强度≥3000MPa。
（8）精密陶瓷部件：尺寸：300～1500mm，密度≥2.98g/cm3，抗弯强度≥350MPa，弹性模量≥320GPa，热膨胀系数≤4×10-6/K（100℃），热导率≥180W/m·K（25℃），设计形位精度0.1mm以内，表面粗糙度不高于0.4μm，轻量化程度≥40%。
（9）高纯氧化铝陶瓷部件：研磨盘：尺寸≥φ500 mm，厚度：15～30mm，平面度≥2μm，平行度≤5μm，基板：尺寸φ300～500 mm，厚度：1～3mm，平面度≥30μm，平行度≤30μm。
（10）除尘脱硝一体化高温陶瓷膜：适用温度：180～420℃，过滤风速0.8～2m/mim，除尘效率≥99.9%，净化后气体杂质浓度≤10mg/Nm3，脱硝效率≥80%，过滤阻力1000～3500Pa。
（11）蜂窝陶瓷载体：载体：蜂窝筛孔目数：300～750目；壁厚：TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil；热膨胀系数≤0.6×10-6/℃；耐热冲击性≥650℃；过滤器材料：孔隙率≥50%，颗粒捕捉效率≥90%。
（12）特高压瓷芯复合支柱绝缘子：上釉试条强度≥210MPa，弯曲破坏应力>90MPa，扭转强度≥10kN·m，抗地震烈度≥8度，热机和水煮试验后，耐受电压梯度≥30kV/cm的陡波前冲击电压试验。
（13）耐高温高稳定压电陶瓷：耐高温PZT压电陶瓷：d33≥300pC/N，tgδ≤0.2%，工作温度≥200℃，耐高温CBT陶瓷：d33≥20pC/N，工作温度≥482℃。
（14）低温脱硝催化剂：温度窗口120～200℃；脱硝效率≥80%。
4.高纯石英材料、高性能玻璃基板、光纤预制棒
（1）高纯石英砂及光掩膜基板用石英基片：高纯石英砂：12种杂元素含量＜6ppm，80-200目，批次稳定；光掩膜基板用石英基片：规格≥8英寸，金属杂质含量＜1ppm；内部气泡及杂质最大尺寸：1.5μm：无，双折射≤2nm/cm，光学透过率≥88％（200nm）。
（2）半导体级电弧石英坩埚：规格≥28寸：内层纯度：所有金属杂质总量＜10ppm；高温变形率：1500℃下使用250小时无变形、无鼓泡。
（3）大尺寸石英扩散管：外径～440mm；偏壁度≤0.4mm；金属杂质含量＜13ppm；长期使用温度：1180℃。
（4）12英寸立式石英舟：长度≥1300mm，平面度0.05mm以内，POX（常温氧化）GOX（栅氧化）工艺温度800～900℃，HOX（高温氧化）温度为1100℃，在高温条件下石英舟表面杂质含量＜25ppm，羟基含量＜10ppm。
（5）显示器件用超薄玻璃基板：线膨胀系数（3.0-3.8）×10-6/℃，应变点温度665±10℃，厚度及偏差（0.7mm、0.5mm、0.4mm)±10%，整板翘曲≤0.5mm，杨氏弹性模量≥65GPa。
（6）高铝盖板玻璃：厚度0.5～0.7mm，透过率≥91%(λ=550nm)，粗糙度Ra≤0.01μm，杨氏弹性模量≥75.6GPa。
（7）超白光热材料（光热玻璃）：可见光透过率≥91.6%，全光谱透过率≥91.0%。
（8）高透光光电建筑部件：可见光透光率可达30%～60%，30%透光率的光电部件，光电转换效率≥9%，尺寸最大可达1500×2400mm，传热系数不高于1.5W/(m2·K)。
（9）铜铟镓硒电池等太阳能电池：光电转换效率≥14%，适用于光伏建筑一体化。
（10）电致变色/热致变色中空玻璃及其遮阳系统：可见光透过率：2%～65%，遮阳系数SC可调节范围：0.11～0.64，传热系数≤1.9W/（m2·K），使用寿命≥15年。
（11）超低膨胀微晶玻璃：线膨胀系数≤8×10-8/℃，应力双折射≤4nm/cm，抗弯强度≥150MPa，透过率（5mm厚）T≥85%（600-2000nm）。
5.高性能人工晶体及器件
（1）掺铈溴化镧Ce:LaBr3:晶体直径Ф5～75mm；衰减时间≤30ns；光产额≥55000Ph/MeV；能量分辨率≤4.0%（137Cs源）；工作温度：(-20～+175)℃。
（2）电光磷酸氧钛铷（RTP）晶体与器件：光口径≥8mm×8mm；抗激光损伤阈值≥600MW/cm2；消光比≥100:1；镀膜剩余反射率：R＜0.1% @1064 nm；电导率≤1×10-10Ω-1cm-1(Z向800V/mm不间断直流电压100小时)。
（3）超大截面、甚高灵敏度锗酸铋闪烁晶体：①闪烁晶体产品：晶体直径≥5英寸；晶体高度≥3英寸；能量分辨率@662keV≤12%；②闪烁探测器件产品：工作电压：10～15V；工作电流≤12%；工作温度：-10-50℃；能量分辨率@662KeV≤12%。
6.自修复、快速修补水泥基材料，海水伴养混凝土材料和极端环境用水泥基材料
（1）自修复、快速修补水泥基材料：自修复28天后，氯离子扩散系数降低50%以上，4小时抗拉粘接强度≥1.5MPa，抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.5MPa；28天极限延伸率不低于1%。
（2）海水伴养混凝土材料和极端环境用水泥基材料：氯离子扩散系数<0.5×10-12m2s，28天抗海水侵蚀系数K28>1.0，7天水化热<240kJ/kg，28天抗压强度>52.5Mpa。使用上述胶凝材料制备的胶砂标准试件抗硫酸盐腐蚀系数≥1.20,抗海水腐蚀系数≥1.10。
7.耐烧蚀绝热保温材料和气凝胶
（1）真空绝热板导热系数：.004～0.006W/(m·K)。
（2）气凝胶绝热毡：导热系数0.020 W/(m*K)；密度200kg/m³；体积吸湿率≤0.1%；燃烧性能A级；憎水率≥98%；使用寿命≥20年。
8.超高性能磷酸镁材料。1h抗压强度≥40MPa，7d≥60MPa,28d收缩率小于万分之二，7d拉伸粘结强度≥1.5MPa。
9.石墨烯及改性材料
（1）石墨烯薄膜:可见光区平均透过率（含基材）优于85%，纯石墨烯薄膜雾度＜1%、面电阻值＜100Ω，与其它纳米材料复合的石墨烯薄膜雾度＜5%、面电阻值＜10Ω，石墨烯薄膜与基材结合力可耐3M胶带百格测试，具有弯曲性能，在ITO膜失效的情况下，可以承受超过10万次的循环弯曲实验。
（2）石墨烯改性防腐材料：附着力1级，耐盐≥6000小时，耐盐水≥3000小时.耐水≥6000小时。
（3）石墨烯改性材料（石墨烯改性铝导线、铜导线）：石墨烯改性铝导线：中强石墨烯铝导线：强度≥220MPa，电阻率≤29nΩ•m；高强石墨烯铝导线：强度≥260MPa，电阻率≤31.5nΩ•m；石墨烯铝绞线：额定拉断力为所有单线最小拉断力总和的90%及以上，任意单线不断裂。石墨烯改性铜导线：导电率≥105%IACS，（直径0.5mm）拉伸强度≥420MPa。
（4）石墨烯改性钛酸锂:1C容量≥ 165.0mAh/g；10C容量≥ 155.0mAh/g；首次库伦效率达到94%。
（5）石墨烯改性润滑油：液力传动油和液压油FZG台架测试通过9级，石墨烯液力传动油和液压油摩擦系数<0.11，氧化安定性>3000 h。轴承的使用寿命增加1.5~3倍。
（6）石墨烯改性轮胎：电导率达到1.0×10-8～1.0×10-4S/m，抗撕裂强度提升50%，模量提升50%以上；100Km/h—0干地制动距离缩短0.1m～0.5m；80Km/h—0湿地制动距离缩短1.0m～2.0m；轮胎滚阻降低5%～16％。
（7）石墨烯增强银基电接触功能复合材料：镉含量＜100ppm，电阻率≤1.8μΩcm；断后延伸率：退火态≥20％；抗拉强度≥180MPa；硬度≥70HV；静态接触电阻≤25mΩ；电寿命＞40万次；材料损失率≤0.005g。
（8）石墨烯导电发热纤维及石墨烯发热织物：纤维性能：电阻率＜1000Ω•cm，断裂强度＞3cN/tex，干摩擦色牢度＞3，熔点＞250℃；织物性能：电热辐射转换效率＞68%，表面温度不均匀度＜±5℃。
（四）先进复合材料发展工程（轻工纺织处）
高性能碳纤维、玄武岩纤维、特种玻璃纤维、对位芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、高强高模聚酰亚胺纤维等高性能纤维应用；聚乳酸纤维、新溶剂法纤维素纤维、生物基聚酰胺纤维等生物基化学纤维应用；高端医卫、工业过滤、结构增强、双组份超纤等高端产业用纺织材料；纤维增强陶瓷基复合材料、复合材料高压容器、电力输送用复合材料、无石棉高铁动车组减震隔热阻燃材料、纤维增强热塑性复合材料等先进复合材料应用；热固性复合材料综合利用与再制造；高镍三元正极材料、磷酸铁锂正极材料、高安全高比能锂离子电池等高性能电池材料及产品。
