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气凝胶新工艺产业化 成本降低20% 合格率提升到94%-岩拓气凝胶

气凝胶新工艺产业化 成本降低20% 合格率提升到94%

公司经过两个月的时间,研发气凝胶生产新工艺,显著提升了产品的合格率和品质,同时生产成本降低约20%,生产操作更加稳定可控。

今年5月,公司气凝胶生产线开始进行工艺调试。6月实现初步量产。但在工艺调试期间,技术人员发现前期的配方生产成本过高、产品合格率低、生产过程出现管控难等问题,严重影响生产效率。

气凝胶研发团队多次与高校、同行进行探讨,寻找新配方研发思路,对建邦公司现有设备进行优化和改进。然而,新配方从实验室到量产,还存在许多未知难题。一组实验从配料、成型、干燥到测试,最少需要5天的时间。

建工新材研发气凝胶新工艺 成本降低20%合格率提升到94%
  经过近两个月的研究与实验,新配方在生产线进行工艺调试,产品合格率自76%提升到94%;新材建邦公司根据气凝胶的实际情况,更新了质量控制文件、安全生产文件、设备运行操作规程,落实安全生产的标准化管控。

气凝胶企业完成产业化工艺调试一般需要2年时间。建邦公司仅用两个月就完成新配方的开发和产业化工艺调试。日前,中国航天306所气凝胶技术专家到建邦公司进行交流,认为建邦公司气凝胶团队的技术攻关属于行业的一个奇迹。

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